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Páginas: 23 (5553 palabras)
Publicado: 22 de abril de 2015
Práctica
Gerencial I
Universidad Tecnológica de El Salvador
7 Herramientas Gerenciales
La
evolución
del
concepto de calidad en la
industria
y
en
los
servicios muestra que se
ha
pasado
donde
la
una
etapa
calidad
solamente se refería al
control final. Para separar
los productos malos de
los productos buenos, a
una etapa de control de
calidad en el proceso,
con el lema: "La calidadno se controla, se fabrica".
Finalmente se ha llegado a una calidad de diseño que significa no solo
corregir o reducir defectos sino prevenir que estos sucedan, como se
postula en el enfoque de la calidad total.
El camino hacia ello, además de requerir el establecimiento de una
filosofía de calidad, también necesita de crear una nueva cultura,
mantener un liderazgo, desarrollar al personal ytrabajar un equipo, como
también a los proveedores, tener un enfoque al cliente y planificar la
calidad. Se requiere resolver las variaciones que van surgiendo en los
diferentes procesos de producción, reducir los defectos y además
mejorar los niveles estándares de actuación.
Para resolver estos problemas o variaciones y mejorar la Calidad en todo
lo que se hace, para un gerente es necesario basarse enhechos y no
dejarse guiar solamente por el sentido común, la experiencia o la audacia.
Basarse en estos tres elementos puede ocasionar que en caso de
fracasar nadie quiera asumir la responsabilidad de allí la conveniencia de
basarse en hechos reales y objetivos. Además es necesario aplicar un
1
Universidad Tecnológica de El Salvador
conjunto de herramientas estadísticas siguiendo unprocedimiento
sistemático y estandarizado de solución de problemas.
Existen siete herramientas básicas que han sido ampliamente adoptadas
en las actividades de mejora de la calidad y utilizadas como soporte para
el análisis y solución de problemas operativos en los distintos contextos
de una organización. El ama de casa posee ciertas herramientas básicas
por medio de las cuales puede identificar y resolverproblemas de calidad
en su hogar, estas pueden ser algunas, tijeras, agujas, corta uñas y otros.
Así también para la industria existen controles o registros que podrían
llamarse "herramientas para asegurar la calidad de una fábrica", esta son
las siguientes:
1. Hoja de control (Hoja de recogida de datos)
2. Histograma
3. Diagrama de pareto
4. Diagrama de causa efecto
5. Estratificación (Análisispor Estratificación)
6. Diagrama de scadter (Diagrama de Dispersión)
7. Gráfica de control
La experiencia de los especialistas en la aplicación de estos instrumentos
o herramientas estadísticas señala que bien aplicadas y utilizando un
método estandarizado de solución de problemas, pueden ser capaces de
resolver hasta el 95% de los mismos.
En la práctica estas herramientas requieren sercomplementadas con
otras técnicas cualitativas y no cuantitativas como son:
2
La lluvia de ideas (Brainstorming)
La Encuesta
La Entrevista
Diagrama de Flujo
Matriz de Selección de Problemas, etc.
Práctica
Gerencial I
Universidad Tecnológica de El Salvador
Hay personas que se inclinan por técnicas sofisticadas y tienden a
menospreciar estas siete herramientas debido a que parecensimples y
fáciles, pero la realidad es que es posible resolver la mayor parte de
problemas de calidad, con el uso combinado de estas herramientas en
cualquier proceso industrial. Las siete herramientas sirven para:
Detectar problemas
Delimitar el área problemática
Estimar factores que probablemente provoquen el problema
Determinar si el efecto tomado como problema es verdadero o no
Prevenir errores debido a omisión, rapidez o descuido
Confirmar los efectos de mejora
Detectar desfases
A continuación el detalle por cada una de las herramientas:
1. Hoja de control:
Definición
La hoja de control, también llamada hoja de verificación, o de registro
sirve para reunir y clasificar las informaciones basadas en la observación
del comportamiento de un proceso con el...
Gerencial I
Universidad Tecnológica de El Salvador
7 Herramientas Gerenciales
La
evolución
del
concepto de calidad en la
industria
y
en
los
servicios muestra que se
ha
pasado
donde
la
una
etapa
calidad
solamente se refería al
control final. Para separar
los productos malos de
los productos buenos, a
una etapa de control de
calidad en el proceso,
con el lema: "La calidadno se controla, se fabrica".
Finalmente se ha llegado a una calidad de diseño que significa no solo
corregir o reducir defectos sino prevenir que estos sucedan, como se
postula en el enfoque de la calidad total.
El camino hacia ello, además de requerir el establecimiento de una
filosofía de calidad, también necesita de crear una nueva cultura,
mantener un liderazgo, desarrollar al personal ytrabajar un equipo, como
también a los proveedores, tener un enfoque al cliente y planificar la
calidad. Se requiere resolver las variaciones que van surgiendo en los
diferentes procesos de producción, reducir los defectos y además
mejorar los niveles estándares de actuación.
Para resolver estos problemas o variaciones y mejorar la Calidad en todo
lo que se hace, para un gerente es necesario basarse enhechos y no
dejarse guiar solamente por el sentido común, la experiencia o la audacia.
Basarse en estos tres elementos puede ocasionar que en caso de
fracasar nadie quiera asumir la responsabilidad de allí la conveniencia de
basarse en hechos reales y objetivos. Además es necesario aplicar un
1
Universidad Tecnológica de El Salvador
conjunto de herramientas estadísticas siguiendo unprocedimiento
sistemático y estandarizado de solución de problemas.
Existen siete herramientas básicas que han sido ampliamente adoptadas
en las actividades de mejora de la calidad y utilizadas como soporte para
el análisis y solución de problemas operativos en los distintos contextos
de una organización. El ama de casa posee ciertas herramientas básicas
por medio de las cuales puede identificar y resolverproblemas de calidad
en su hogar, estas pueden ser algunas, tijeras, agujas, corta uñas y otros.
Así también para la industria existen controles o registros que podrían
llamarse "herramientas para asegurar la calidad de una fábrica", esta son
las siguientes:
1. Hoja de control (Hoja de recogida de datos)
2. Histograma
3. Diagrama de pareto
4. Diagrama de causa efecto
5. Estratificación (Análisispor Estratificación)
6. Diagrama de scadter (Diagrama de Dispersión)
7. Gráfica de control
La experiencia de los especialistas en la aplicación de estos instrumentos
o herramientas estadísticas señala que bien aplicadas y utilizando un
método estandarizado de solución de problemas, pueden ser capaces de
resolver hasta el 95% de los mismos.
En la práctica estas herramientas requieren sercomplementadas con
otras técnicas cualitativas y no cuantitativas como son:
2
La lluvia de ideas (Brainstorming)
La Encuesta
La Entrevista
Diagrama de Flujo
Matriz de Selección de Problemas, etc.
Práctica
Gerencial I
Universidad Tecnológica de El Salvador
Hay personas que se inclinan por técnicas sofisticadas y tienden a
menospreciar estas siete herramientas debido a que parecensimples y
fáciles, pero la realidad es que es posible resolver la mayor parte de
problemas de calidad, con el uso combinado de estas herramientas en
cualquier proceso industrial. Las siete herramientas sirven para:
Detectar problemas
Delimitar el área problemática
Estimar factores que probablemente provoquen el problema
Determinar si el efecto tomado como problema es verdadero o no
Prevenir errores debido a omisión, rapidez o descuido
Confirmar los efectos de mejora
Detectar desfases
A continuación el detalle por cada una de las herramientas:
1. Hoja de control:
Definición
La hoja de control, también llamada hoja de verificación, o de registro
sirve para reunir y clasificar las informaciones basadas en la observación
del comportamiento de un proceso con el...
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