7 Mudas Paper
Páginas: 9 (2116 palabras)
Publicado: 10 de agosto de 2015
TEMA: LAS 7 MUDAS
Alberto Rodriguez
Principales desperdicios que afectan la rentabilidad de un sistema productivo
Universidad Hispanoamericana
Ahr1111@hotmail.com
A00805264
Abstract: El apartado expone las “7 Mudas o Desperdicios”, es un concepto esencial en la Manufactura Esbelta o Toyota Production System (TPS) y la metodología Lean que se emplea como una manera efectiva deaumentar la rentabilidad al reducir los residuos o desperdicios que ocurren cuando se consumen más recursos de los necesarios para producir un bien. Se exponen los principales 7 tipos de desperdicios y da una guía de como identificar los residuos y las oportunidades no explotadas asociadas con la reducción de residuos.
.
Palabras Clave: 7 mudas, desperdicios, TPS, Lean
INTRODUCCIÓN
Es unconcepto clave en TPS y Lean que nace con la necesidad de separar o identificar cuales pasos agregan valor y cuales no en un proceso productivo con la finalidad de mejorar los primeros y eliminar o disminuir los que no agregan valor. Una vez separado el resuduo este mismo se puede subdividir en dos grupos, los que necesitan realizarce pero no agregan valor y en residuo puro, , objetivo de evaluaciónde cargas energéticas y ambientales correspondientes a un proceso o a una actividad, que se efectúa identificando los materiales y la energía utilizada y los descartes liberados en el ambiente natural.
La evaluación se realiza en el ciclo de vida completo del proceso o actividad, incluyendo la extracción y tratamiento de la materia prima, la fabricación, el transporte, la distribución, el uso,el reciclado, la reutilización y el despacho final.
HISTORIA
Los orígenes en los estudios sobre la consideración del impacto ambiental de un producto/proceso/servicio a lo largo de su ciclo de vida se remontan a la década de 1960, momento en el que se realizan los primeros trabajos sobre el perfil ambiental de diferentes tipos de envases utilizados por la empresa Coca-Cola (los resultados nuncallegaron a hacerse públicos). Simultáneamente, el Batelle-Institute de Frankfurt consideró la utilización de materias primas y energía en los procesos, buscando la minimización de su impacto ambiental, preocupándose por el fin del ciclo de los bienes de consumo con una adecuada gestión de los mismos.
La crisis energética de 1973 supuso una gran expansión en los estudios conducentes a laidentificación del consumo de energía en cada una de las etapas de producción; la identificación de medidas para la reducción de los consumos energéticos se convirtió en una prioridad en momentos de escasez.
La consolidación de la metodología del Análisis de Ciclo de Vida (ACV) se produce en la década de 1990. En 1993 aparece la primera definición de esta herramienta, propuesta por la SETAC (Society ofEnvironmental Toxicology and Chemistry), que edita una serie de guías que sistematizan los estudios de ACV, permitiendo la comparación de los diferentes casos prácticos analizados [1]. Paralelamente, diversas revistas científicas (ej. AICHE Journal, Environmental Science & Technology) abren sus puertas a los trabajos relacionados con el ACV, lo que promueve una explosión de trabajos científicos eneste campo.
DEFINICION DEL ACVI
Las 7 Mudas es uno de los conceptos aplicado o utilizados en Lean manufacturing y TPS más fáciles de entender, y más fácil de trasladar a cualquier tipo de situación en la vida, su nombre se debe a la palabra japonesa Muda que significa desperdicio.
El desperdicio se da al utilizar cualquier material o recurso de un sistema por encima de lo que el clientenecesita, está dispuesto a pagar y/o percibe; convirtiendo este recurso en desperdicio sin valor agregado.
Por lo tanto, al trabajar con las 7 mudas se tiene como objetivo identificar cualquier tipo de desperdicio que no aporte valor. Si paramos y tomamos tiempo para pensar, podemos identificar 7 situaciones donde nuestro trabajo no aportará nada de valor. La eliminación del desperdicio es sin lugar...
TEMA: LAS 7 MUDAS
Alberto Rodriguez
Principales desperdicios que afectan la rentabilidad de un sistema productivo
Universidad Hispanoamericana
Ahr1111@hotmail.com
A00805264
Abstract: El apartado expone las “7 Mudas o Desperdicios”, es un concepto esencial en la Manufactura Esbelta o Toyota Production System (TPS) y la metodología Lean que se emplea como una manera efectiva deaumentar la rentabilidad al reducir los residuos o desperdicios que ocurren cuando se consumen más recursos de los necesarios para producir un bien. Se exponen los principales 7 tipos de desperdicios y da una guía de como identificar los residuos y las oportunidades no explotadas asociadas con la reducción de residuos.
.
Palabras Clave: 7 mudas, desperdicios, TPS, Lean
INTRODUCCIÓN
Es unconcepto clave en TPS y Lean que nace con la necesidad de separar o identificar cuales pasos agregan valor y cuales no en un proceso productivo con la finalidad de mejorar los primeros y eliminar o disminuir los que no agregan valor. Una vez separado el resuduo este mismo se puede subdividir en dos grupos, los que necesitan realizarce pero no agregan valor y en residuo puro, , objetivo de evaluaciónde cargas energéticas y ambientales correspondientes a un proceso o a una actividad, que se efectúa identificando los materiales y la energía utilizada y los descartes liberados en el ambiente natural.
La evaluación se realiza en el ciclo de vida completo del proceso o actividad, incluyendo la extracción y tratamiento de la materia prima, la fabricación, el transporte, la distribución, el uso,el reciclado, la reutilización y el despacho final.
HISTORIA
Los orígenes en los estudios sobre la consideración del impacto ambiental de un producto/proceso/servicio a lo largo de su ciclo de vida se remontan a la década de 1960, momento en el que se realizan los primeros trabajos sobre el perfil ambiental de diferentes tipos de envases utilizados por la empresa Coca-Cola (los resultados nuncallegaron a hacerse públicos). Simultáneamente, el Batelle-Institute de Frankfurt consideró la utilización de materias primas y energía en los procesos, buscando la minimización de su impacto ambiental, preocupándose por el fin del ciclo de los bienes de consumo con una adecuada gestión de los mismos.
La crisis energética de 1973 supuso una gran expansión en los estudios conducentes a laidentificación del consumo de energía en cada una de las etapas de producción; la identificación de medidas para la reducción de los consumos energéticos se convirtió en una prioridad en momentos de escasez.
La consolidación de la metodología del Análisis de Ciclo de Vida (ACV) se produce en la década de 1990. En 1993 aparece la primera definición de esta herramienta, propuesta por la SETAC (Society ofEnvironmental Toxicology and Chemistry), que edita una serie de guías que sistematizan los estudios de ACV, permitiendo la comparación de los diferentes casos prácticos analizados [1]. Paralelamente, diversas revistas científicas (ej. AICHE Journal, Environmental Science & Technology) abren sus puertas a los trabajos relacionados con el ACV, lo que promueve una explosión de trabajos científicos eneste campo.
DEFINICION DEL ACVI
Las 7 Mudas es uno de los conceptos aplicado o utilizados en Lean manufacturing y TPS más fáciles de entender, y más fácil de trasladar a cualquier tipo de situación en la vida, su nombre se debe a la palabra japonesa Muda que significa desperdicio.
El desperdicio se da al utilizar cualquier material o recurso de un sistema por encima de lo que el clientenecesita, está dispuesto a pagar y/o percibe; convirtiendo este recurso en desperdicio sin valor agregado.
Por lo tanto, al trabajar con las 7 mudas se tiene como objetivo identificar cualquier tipo de desperdicio que no aporte valor. Si paramos y tomamos tiempo para pensar, podemos identificar 7 situaciones donde nuestro trabajo no aportará nada de valor. La eliminación del desperdicio es sin lugar...
Leer documento completo
Regístrate para leer el documento completo.