72780 DANIEL VELANDIA INFORME FINAL

INDUSTRIA SIDERURGICA

















PRESENTADO POR
DANIEL MAURICIO VELANDIA VELANDIA








PRESENTADO A:

ING MANUEL AMEZQUITA PULIDO









UNIVERSIDAD INCCA DE COLOMBIA
FACULTAD DE CIENCIAS TECNICAS E INGENIERIA
BOGOTA D.C.
2015

TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCION 3
OBJETIVO GENERAL 4
OBJETIVOS ESPECIFICOS 4
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES 5
DESCRIPCION GENERAL DEL PROCESO6
ALTO HORNO 6
HORNO DE OXIGENO BASICO 9
HORNO DE ARCO ELECTRICO 12
VARIABLES DEL PROCESO 15
EQUIPOS UTILIZADOS 15
ANALISIS FINANCIERO ACERIAS PAZ DEL RIO 19
CONCLUSIONES 26
BIBLIOGRAFIA 27
















1. INTRODUCCION
En el siguiente trabajo se mostrara los objetivos de la investigación del proceso productivo del acero, como también uncronograma de actividades, para la realización de la investigación, y finalmente se dará a conocer un diagrama de los dos procesos productivos más comunes en la fabricación del acero























2. OBJETIVO GENERAL

Conocer el proceso productivo de fabricación de acero, desde su inicio como un mineral hasta convertirse en un producto terminado


3. OBJETIVOS ESPECIFICOS

Realizaruna investigación acerca de los procesos de fabricación de acero más comunes en la industria siderúrgica.
Investigar acerca del tipo de maquinaria utilizada en la producción de acero.
Conocer el desempeño de las principales siderurgias del país, como también, el proceso de producción elegido por esta
4. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES























5. DESCRIPCION GENERALDEL PROCESO

Existen 3 formas comerciales con las cuales se produce acero:
5.1 Alto horno
5.2 Horno básico de oxigeno
5.3 Horno de arco eléctrico

5.1. ALTO HORNO

5.1.1. DESCRIPCION

Estas instalaciones reciben este nombre por su gran altura que suele ser en torno a los 30 metros. Es un horno de cuba, formado por dos troncos de cono unidos por sus bases mayores. El tronco superior recibe el nombrede cuba, el inferior se llama etalajes, la zona intermedia se llama vientre. La parte del interior del horno está recubierta por material refractario y la exterior es de chapa de acero entre ambas capas se dispone de un circuito d refrigeración.

El horno es alimentado principalmente con una mezcla de hierro, carbón de coque y fundente, generalmente piedra caliza. La proporción entre las tressustancias ha de ser 2 Ton de mineral, 0,5 Ton de coque y 1 ton de fundente.

Los altos hornos operan de forma continua ya que por la parte superior entran las materias primas y por la parte inferior sale el producto. El funcionamiento del horno se observa en la figura 1.


Figura 1







5.1.2. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO




































5.2. HORNO BASICO DE OXIGENO

5.2.1.DESCRIPCION

Es un horno con forma de pera que puede producir unas 300 toneladas de acero en 45 minutos. (Figura 2)
Es muy parecido al Bessemer con la gran diferencia que a este horno en lugar de inyectar aire a presión se le inyecta oxígeno a presión, con lo que se eleva mucho más la temperatura que en el Bessemer y en un tiempo muy reducido. La carga del horno está constituida por 75% de arrabioprocedente del alto horno y el resto es chatarra y cal. La temperatura de operación del horno es superior a los 1650°C.
Es considerado como el sistema más eficiente para la producción de acero de alta calidad.



Figura 2
















5.2.2. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO










5.3. HORNO DE ARCO ELECTRICO

5.3.1. DESCRIPCION

Éste es el horno más versátil para fabricar acero, puedealcanzar una temperatura de  1930 °C, temperatura que se puede controlar eléctricamente. Existen hornos de arco eléctrico que pueden contener hasta 270 toneladas de material fundido. Para fundir 115 toneladas se requieren aproximadamente tres horas y 50,000 KW. de potencia. También en estos hornos se inyecta oxígeno puro por medio de una lanza. (Figura 3)

Al aplicarse la corriente eléctrica, la...