8 Disciplinas

LAS OCHO DISCIPLINAS
Las Ocho disciplinas para la resolución de problemas (en inglés Eight Disciplines Problem Solving) es un método usado para hacer frente y resolver problema usado frecuentemente por ingenieros de calidad y otros profesionales. También se conoce de forma más abreviada como 8D, Resolución de problemas 8-D, G8D o Global 8D.
D1: Formación de un equipo de expertos que cubrantodas las funciones.
Éste es el primer paso del proceso 8D y de la primera parte del informe 8D. Este paso define la composición del equipo 8D. El equipo debe ser cruz-funcional y debe incluir como miembros al dueño de proceso, a un miembro del QA, y a otros que estén implicadas en la contención, el análisis, la corrección y la prevención del problema. Los nombres de los miembros así como susposiciones en la organización de la compañía se deben enumerar en esta parte del informe.
D2: Definición íntegra del problema.
Este paso implica un gravamen detallado del problema destacado por el cliente. Bajo este paso, el informe 8D proporciona la información de fondo encendido y un cuadro claro del problema que es destacado por el cliente. Debe incluir los detalles siguientes: a) la identidad delcliente; b) una descripción del uso del cliente; información del dispositivo de c) (dispositivo, paquete, porción #, código de la fecha, etc.; d) cuando el problema fue encontrado; e) donde el problema fue encontrado; f) una descripción específica del modo de fallo; y porcentaje de averías de g).
D3: Implementar y verificar una acción de contención provisional.
Esta disciplina explica el gradodel problema y lo limita. De acuerdo con la investigación inicial del problema, todas las porciones que son potencialmente afectadas por el mismo problema deben ser identificadas y sus localizaciones establecidas claramente. Si es posible, la porción específica # ' s y/o los códigos de la fecha de porciones potencialmente afectadas serán enumerados en esta porción del informe. Las porciones quetodavía están en la fábrica se deben poner en asimiento hasta que su confiabilidad se ha determinado correctamente. Deben ser lanzadas solamente si las porciones o se demuestran estar limpias o las faltas pueden ser defendidas con eficacia. Si el problema tiene un riesgo extremadamente alto de la confiabilidad y el uso del producto es crítico (e.g., la falta del producto es peligrosa para la vida),las porciones ya en el campo pueden necesitar ser recordado. Sin embargo, memoria se debe hacer solamente debajo de casos extremos en donde el impacto del riesgo de la confiabilidad es mayor que el impacto de memoria.




D4: Identificar y verificar la causa raíz.
Este paso de proceso 8D consiste en el realizar del análisis y de la investigación de la falta necesitados para determinar lacausa de la raíz del problema. La porción correspondiente en el informe 8D documenta los detalles del análisis de la causa de la raíz conducido. Una descripción detallada del mecanismo real de la falta se debe dar, para demostrar que la falta se ha entendido completamente. La causa de la raíz entonces se presenta, demostrando cómo accionó el mecanismo de la falta identificado. Todos losacontecimientos que emanan de la causa de la raíz y que conducen al mecanismo de la falta se deben incluir en la explicación. Tanta evidencia como sea posible se debe proporcionar para demostrar que la causa de la raíz es el culpable verdadero detrás del problema. La causa de la raíz debe también ser correctivo accionable.
D5: Determinar y verificar acciones correctivas permanentes (en inglés PermanentCorrective Actions, PCAs). Así como definición de acciones preventivas para evitar que un problema similar surja de nuevo.
Esta disciplina siguiente identifica todas las acciones correctivas posibles para tratar la causa de la raíz del problema. Enumerarán a los dueños de las acciones correctivas y las fechas de la blanco de la terminación en esta sección del informe. También se sugiere que el...