8 Electrodos para soldar Hierro Fundido

VIII

CAPITULO 8
ELECTRODOS PARA SOLDAR
HIERRO FUNDIDO
(Fundiciones grises, maleables
y nodulares) (AWS A5.15)

RECOMENDACIONES PARA SOLDADURA
DE HIERRO FUNDIDO
Las reparaciones en fundición de hierro gris o hierro maleable son
trabajos comunmente encontrados en la práctica diaria y considerados
entre los más difíciles.
Cuando se suelda hierro fundido hay una capa dura y frágil adyacente a lasoldadura. Esta capa consiste en hierro endurecido superficialmente
como resultado del rápido enfrentamiento desde una alta temperatura. Si
el metal de aporte es acero, este absorberá considerable cantidad de
carbono de la fundición, convirtiéndose en un acero de alto carbono. El
resultado de esta área endurecida es que sea imposible trabajar a
máquina la soldadura. Además cuando se usan electrodoscon núcleo de
acero, la diferencia de contradicciones entre el metal fundido depositado y
la fundición, generalmente es causa de fisuración.
INSTRUCCIONES Y PROCEDIMIENTO
Para obtener los mejores resultados es esencial que la junta haya sido
adecuadamente preparada. Deben removerse o limpiarse todas las
materias extrañas, tales como óxido, grasa y aceites. Especialmente las
partes que se hanimpregnado de aceite, agua u otros agentes pueden
requerir un precalentamiento a una temperatura suficientemente alta (600
a 700°F) para evaporar los contaminantes antes de la soldadura.
Las juntas deben ser preparadas y biseladas por medios mecánicos como
esmeriles, discos o limas o con chaflanarco. En este último caso la pieza
debe precalentarse a la temperatura a la cual se va a soldar la piezaantes
de hacer el bisel.
El biselado se recomienda aún para secciones delgadas, manteniéndolo
siempre al mínimo práctico para evitar los esfuerzos residuales
provenientes de la contracción. Como regla general el ángulo total del
bisel debe ser aproximadamente 90° para secciones de 6 mm de espesor
o menos, y de 60° 90° para secciones de mayor espesor.
Es aconsejable, también para disminuir losesfuerzos térmicos, usar
electrodos de diámetro pequeño y utilizar siempre amperajes bajos.
Además, el precalentamiento es necesario cuando no se conoce la
composición química de la pieza. La soldadura debe depositarse en
cordones cortos, lineales, de dos o tres pulgadas de longitud, mejor que
en cordones oscilados. En la soldadura del hierro fundido es muy
importante evitar el calor localizado, causanteen la mayoría de los casos
de grietas en el metal base y en la soldadura. Esto se logra haciendo
soldaduras intermitentes, permitiendo que el calor se distribuya dentro de
la fundición antes de depositar el próximo cordón.

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NÍQUEL 60
ELECTRODOS PARA SOLDAR HIERRO FUNDIDO
IDENTIFICACIÓN
CLASIFICACIÓN
ESPECIFICACIÓN

:
:
:

WEST ARCO NIQUEL 60
AWS ENiFeCI
AWS A5.15, ASME SFA5.15CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTES
Coeficiente de expansión lineal del 75% en comparación a los níquel puro.
Núcleo de níquel hierro. Tiene bajas pérdidas por salpicadura y su escoria
es de fácil remoción. Disminuye los esfuerzos residuales producidos
durante el proceso de soldadura.
APLICACIONES TÍPICAS
El Níquel 60 se utiliza para la soldadura de piezas de hierro gris, hierro
maleable y especialmente de hierronodular.
Para aplicar en fundiciones con un contenido de fósforo más alto que el
normal. Para soldar fundiciones del tipo de alta resistencia. También se
utiliza para uniones de fundición gris con aceros al carbono.
RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIÓN
Puede utilizarse con corriente directa en cualquier polaridad y con
corriente alterna. Hacer soldaduras cortas de no más de 5 a 8 cm, de
longitud yalternar los cordones. Es aconsejable depositar cordones
angostos en vez de anchos. Martillar el cordón inmediatamente después
de apagar el arco, ayuda a eliminar los esfuerzos de contracción de la
soldadura y la zona afectada por el calor. En piezas difíciles de soldar se
debe siempre precalentar. Cuando se sueldan piezas de fundición, debe
evitarse los cambios bruscos de temperatura, aislando...