8 Pilares del tpm
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Publicado: 22 de noviembre de 2011
8 Pilares del TPM
Para tener una mejor perspectiva del significado del TPM hay que Entender que este se sustenta en 8 pilares
1. Mejora Focalizada
Objetivo: “Eliminar sistemáticamente lasgrandes pérdidas ocasionadas con el proceso productivo”
Las perdidas pueden ser:
De los equipos:
* Fallas en los equipos principales
* Cambios y ajustes no programados
* Fallas deequipos auxiliares
* Ocio y paradas menores
* Reducción de Velocidad
* Defectos en el proceso
* Arranque
Recurso humano:
* Gerenciales
* Movimientos
* Arreglo/ acomodo* Falta de sistemas automáticos
* Seguimiento y corrección·
Proceso Productivo:
* De los recursos de producción
* De los tiempos de carga del equipo
* Paradas programadas
Porlo expuesto anteriormente se sabe que las perdidas se pueden clasificar en perdidas del equipo, recursos humanos y proceso productivo, subdividiéndose cada una en 8, 5 y 3 pérdidas respectivamentesumando las famosas 16 pérdidas que se busca eliminar en el TPM.
Ahora bien antes de pasar a otro punto es importante destacar algunas posibles causas de las pérdidas en los equipos, muchas vecesocurre que las máquinas y/ o equipos se deterioran por falta de un buen programa de mantenimiento o simplemente porque los encargados de observar y corregir estas fallas aceptan estas pérdidas; cuandodebería ocurrir todo lo contrario los equipos deberían funcionar bien desde la primera vez y siempre.
Los costos de manufactura por lo general pueden distribuirse de la siguiente manera:
*10% Mano de obra
* 30% Administración
* 60% Producción
Al ver esta distribución de costos resulta obvio el hecho de que al reducir las perdidas en el área de producción se reducirán más de lamitad de las perdidas.
2. Mantenimiento autónomo
Objetivo: “Conservar y mejorar el equipo con la participación del usuario u operador”
Concepto: “Los operadores se hacen cargo del...
Para tener una mejor perspectiva del significado del TPM hay que Entender que este se sustenta en 8 pilares
1. Mejora Focalizada
Objetivo: “Eliminar sistemáticamente lasgrandes pérdidas ocasionadas con el proceso productivo”
Las perdidas pueden ser:
De los equipos:
* Fallas en los equipos principales
* Cambios y ajustes no programados
* Fallas deequipos auxiliares
* Ocio y paradas menores
* Reducción de Velocidad
* Defectos en el proceso
* Arranque
Recurso humano:
* Gerenciales
* Movimientos
* Arreglo/ acomodo* Falta de sistemas automáticos
* Seguimiento y corrección·
Proceso Productivo:
* De los recursos de producción
* De los tiempos de carga del equipo
* Paradas programadas
Porlo expuesto anteriormente se sabe que las perdidas se pueden clasificar en perdidas del equipo, recursos humanos y proceso productivo, subdividiéndose cada una en 8, 5 y 3 pérdidas respectivamentesumando las famosas 16 pérdidas que se busca eliminar en el TPM.
Ahora bien antes de pasar a otro punto es importante destacar algunas posibles causas de las pérdidas en los equipos, muchas vecesocurre que las máquinas y/ o equipos se deterioran por falta de un buen programa de mantenimiento o simplemente porque los encargados de observar y corregir estas fallas aceptan estas pérdidas; cuandodebería ocurrir todo lo contrario los equipos deberían funcionar bien desde la primera vez y siempre.
Los costos de manufactura por lo general pueden distribuirse de la siguiente manera:
*10% Mano de obra
* 30% Administración
* 60% Producción
Al ver esta distribución de costos resulta obvio el hecho de que al reducir las perdidas en el área de producción se reducirán más de lamitad de las perdidas.
2. Mantenimiento autónomo
Objetivo: “Conservar y mejorar el equipo con la participación del usuario u operador”
Concepto: “Los operadores se hacen cargo del...
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