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Los agentes que rodean los procesos y operaciones más simples pueden ser muchos y variados. En consecuencia, cuando el trabajo se estudia como un todo, se harán pequeños avances hacia la perfección de los métodos y la automatización.

El Ingeniero industrial desempeña una importante función, ya que se requiere de facilidades para tomar decisiones, para planear, razonar y dirigir actividades,y puesto que las máquinas no pueden competir todavía con el hombre en estas funciones, ni con lo relacionado con notar o “sentir” las desviaciones en programas o especificaciones, variaciones de condiciones, etc. Por todo esto, es evidente que el hombre es y será por mucho tiempo una parte importantísima del proceso de producción en cualquier tipo de planta.

INGENIERÍA DE MÉTODOS.

Laingeniería de métodos se puede definir como el conjunto de procedimientos sistemáticos para someter a todas las operaciones de trabajo directo e indirecto a un concienzudo escrutinio, con vistas a introducir mejoras que faciliten más la realización del trabajo y que permitan que éste sea hecho en el menor tiempo posible y con una menor inversión por unidad producida; por lo tanto, el objetivo final dela ingeniería de métodos es el incremento en las utilidades de la empresa.

FINALIDAD DE LA INGENIERÍA DE MÉTODOS.

Encontrar el mejor método de ejecución.
Normalizar el método, las herramientas y los materiales.
Determinar el tiempo necesario para que una persona calificada y debidamente entrenada realice una tarea trabajando a un ritmo normal.
Cuanto más completo sea el estudio de losmétodos efectuado durante las etapas de plantación, tanto menor será la necesidad de estudios de métodos adicionales durante la vida del producto.

CÓMO DESARROLLAR UN MÉTODO MEJOR.

Cuando se está proyectando o desarrollando un nuevo producto o servicio, casi siempre se considera el sistema o proceso que será necesario para fabricar ese producto o realizar el servicio.

Es en esta fase, cuandose presenta la mayor oportunidad de estudiar el proceso para conseguir los mejores sistemas y métodos de producción, aunque la experiencia ha demostrado que no existe un método perfecto. Realmente siempre existen oportunidades de mejora, además de condiciones del proceso (factores como volumen, y calidad del producto, clase y precio de la materia prima, disponibilidad de maquinaria, etc.) puedenllegar a ser diferentes a las que existían al iniciarse la producción.

Al proyectarse un método nuevo, así como también al proyectarse un método destinado a una actividad ya existente, debe emplearse el procedimiento general para la resolución de problemas. Este procedimiento consiste en:

Determinar el objeto a conseguir (formular el problema)
Análisis del problema
Obtención de datos.Determinación de especificaciones y restricciones.
Obtención de información acerca de su magnitud (ahorros potenciales por año y durante la vida del producto).

Cuando se busca el método mejor el analista no debe dejarse influenciar por el método ya utilizado, sino que debe estudiar en forma imparcial todas las maneras posibles de alcanzar el objetivo fijado, sin limitarse intentar una simplemejora del método existente.

PROCEDIMIENTOS GRÁFICOS.

Los diagramas de proceso proporcionan una descripción sistemática del ciclo de un trabajo o proceso, con suficientes detalles de análisis para planear la mejora de los métodos. Cada miembro de la familia de diagramas de procesos esta diseñado para ayudar al analista a formarse una imagen clara del procedimiento existente. Los formatosestandarizados proveen el lenguaje común con el que varias personas podrán tener juntas una representación gráfica de los problemas, con lo que se estimula el intercambio cruzado de las ideas. La mayoría de los diagramas combina la visualización escrita, gráfica e ilustrada que promueve la total participación de todos los interesados.

Finalmente, los diagramas son excelentes herramientas para la...