8d core tools




Contenido



6. Métodos de solución de problemas
El proceso 8Ds

Establecer un sistema de acciones correctivas y preventivas para eliminar las causas de no conformidades actuales y futuras, a través de la metodología de las 8 Disciplinas. Los cambios siempre deben documentarse, con capacitación previa. Las 8Ds son las siguientes:

D0. PREPARAR EL PROCESO DE 8 DISCIPLINAS (8D)D1. ESTABLECER EL EQUIPO DE TRABAJO

D2. DESCRIBIR EL PROBLEMA

D3. DESARROLLAR ACCIONES INTERINAS DE CONTENCIÓN (ICA)

D4. DEFINIR Y VERIFICAR LA CAUSA RAÍZ Y PUNTO DE ESCAPE

D5. SELECCIONAR Y VERIFICAR ACCIONES CORRECTIVAS PERMANENTES (PCA`s) PARA LA CAUSA RAÍZ Y PUNTO DE ESCAPE

D6. IMPLANTAR Y VALIDAR ACCIONES CORRECTIVAS PERMANENTES (PCA`s)

D7. PREVENIR LA RECURRENCIA

D8.RECONOCER AL EQUIPO Y LAS CONTRIBUCIONES INDIVIDUALES

A continuación se describen estas disciplinas:

D0. PREPARAR EL PROCESO
En respuesta a un síntoma evaluar la necesidad del proceso 8D. Si es necesario, proporcionar una acción de respuesta de emergencia para proteger al cliente.
¿Se ha evaluado la necesidad de acciones de emergencia?.
¿Se han hecho mediciones para cuantificar lossíntomas (severidad, urgencia y tendencia).
¿Se conoce la causa del problema?
¿La complejidad de los síntomas excede la habilidad de una persona para resolver el problema?

HERRAMIENTAS: Carta de tendencias, Hoja de registro (Tipo de fallas vs. tiempo y vs. etapas de lanzamiento del producto), Diagrama de Pareto

D1. ESTABLECER EL EQUIPO DE TRABAJO
Formar un pequeño grupo de personas queconozcan el proceso/producto, con tiempo asignado, autoridad y habilidad en las disciplinas técnicas requeridas para resolver el problema e implementar acciones correctivas. el grupo debe tener un “champion “ asignado.

ESTRUCTURA: 4-10 miembros, con un líder y un Champion, el equipo representa a la organización / problema, tener buen ambiente de solución de problemas y Metas claras para el equipoD2. DESCRIBIR EL PROBLEMA
DEFINICIÓN DEL PROBLEMA
1. ¿Se ha contestado la pregunta que está mal con qué?
2. ¿Se ha hecho varias veces la pregunta ¿sabemos con certeza porqué está ocurriendo esto?
3. ¿Se ha definido el problema en términos de OBJETO y DEFECTO?
4. ¿Se ha hecho el análisis ES / NO ES (qué, dónde, cuándo y cuánto)?
5. ¿Se ha definido el flujo del proceso y si ha habidocambios?
6. ¿Se ha identificado en que paso del proceso aparece el problema?
7. ¿Se ha revisado si los componentes similares tienen el mismo problema?
8. ¿Se han colectado y analizado todos los datos?
9. ¿Se ha obtenido evidencia física del problema?
DEFINICIÓN DEL PROBLEMA
PREGUNTAS: ¿Qué está saliendo mal? ¿Sabemos porqué está sucediendo? Si la respuesta es SI volver a preguntar.ES
NO ES
QUÉ:
QUÉ:
Nombrar el objeto que tiene la falla
Nombrar objetos similares que pudieran tener la falla pero no la tienen
Nombrar la falla o problema que está teniendo
Nombrar otras fallas o problemas que el objeto pudiera tener pero no tiene

DÓNDE:
DÓNDE:
Lugar donde se encuentra el objeto con falla
Otros lugares donde el objeto puede ser encontrado sin falla
Lugar dondeprimero se muestra la falla
Otros lugares donde el objeto pudiera mostrar falla pero no tiene
Otros lugares donde el problema ocurre o ha ocurrido
Lugares similares donde el problema nunca ha ocurrido
Donde en el objeto ocurre el problema (dentro, fuera, parte sup., inf., etc.)
Donde en el objeto pudiera haber ocurrido
el problema, pero no ocurre

CUÁNDO:
CUÁNDO:
En qué momento ocurrió elproblema (día, mes, año, hora, etc.)
Cuando pudo haber ocurrido el problema, pero no ocurrió
Cuándo ocurrió el problema en el problema
Cuándo en el proceso el problema pudo haber ocurrido pero no ocurrió
Cuándo ocurrió el problema dentro del ciclo de vida del producto
Cuándo dentro del ciclo de vida del ciclo de vida del producto pudo haber ocurrido el problema pero no ocurrió

CUÁNTO:...