9 Resumen T CNICAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO UTILIZADAS EN LA INDUSTRIA
Páginas: 3 (569 palabras)
Publicado: 8 de junio de 2015
TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO UTILIZADAS EN LA INDUSTRIA
1. INTRODUCCIÓN
La importancia del mantenimiento industrial radica en la necesidad que tienen las empresas de conservar todas susmáquinas e instalaciones trabajando continua y eficientemente. Existen dos formas de mantenimiento, uno es el mantenimiento correctivo dedicado a la reparación de los equipos en el momento en que fallan;y el otro, es el mantenimiento preventivo encargado de detectar daños en los equipos antes de que éstos dejen de funcionar y detengan el proceso de producción.
2. DEFINICIONES
A continuación sedefinen algunos conceptos técnicos encaminados hacia la mejor comprensión del tema desarrollado en el presente artículo.
2.1 Vibración: Es la oscilación de un objeto con respecto a su posición de reposo[1]
2.2 Frecuencia: Es el número de vibraciones que un cuerpo hace por segundo se denomina frecuencia y es comúnmente medida en Hertz [2].
2.3 Espectro: Es una gráfica que muestra el comportamiento deuna vibración en función de la frecuencia.
2.4 Ultrasonido: Son ondas de sonido con frecuencias por encima del límite audible humano, o en exceso de 20000 Hertz [2].
2.5 Arco Eléctrico: Es unadescarga que se produce entre dos puntos cuando están sometidos a una diferencia de potencial.
2.6 Recinto Estanco: Es un depósito destinado a contener líquidos.
2.7 Desgaste: Es el daño sobre unasuperficie que se produce cuando existe perdida de material en una o ambas superficies sólidas que se encuentran en movimiento.
2.8 Viscosidad: Es la resistencia del fluido al flujo con respecto a latemperatura [3].
2.9 Basicidad: Es el conjunto de propiedades que caracterizan las bases químicas.
2.10 Constante Dieléctrica: Es una cantidad física que representa la interacción entre el campoeléctrico y un material no conductor.
3. MANTENIMIENTO PREDICTIVO
El mantenimiento predictivo consta de una serie de ensayos de carácter no destructivo orientados a realizar un seguimiento del...
1. INTRODUCCIÓN
La importancia del mantenimiento industrial radica en la necesidad que tienen las empresas de conservar todas susmáquinas e instalaciones trabajando continua y eficientemente. Existen dos formas de mantenimiento, uno es el mantenimiento correctivo dedicado a la reparación de los equipos en el momento en que fallan;y el otro, es el mantenimiento preventivo encargado de detectar daños en los equipos antes de que éstos dejen de funcionar y detengan el proceso de producción.
2. DEFINICIONES
A continuación sedefinen algunos conceptos técnicos encaminados hacia la mejor comprensión del tema desarrollado en el presente artículo.
2.1 Vibración: Es la oscilación de un objeto con respecto a su posición de reposo[1]
2.2 Frecuencia: Es el número de vibraciones que un cuerpo hace por segundo se denomina frecuencia y es comúnmente medida en Hertz [2].
2.3 Espectro: Es una gráfica que muestra el comportamiento deuna vibración en función de la frecuencia.
2.4 Ultrasonido: Son ondas de sonido con frecuencias por encima del límite audible humano, o en exceso de 20000 Hertz [2].
2.5 Arco Eléctrico: Es unadescarga que se produce entre dos puntos cuando están sometidos a una diferencia de potencial.
2.6 Recinto Estanco: Es un depósito destinado a contener líquidos.
2.7 Desgaste: Es el daño sobre unasuperficie que se produce cuando existe perdida de material en una o ambas superficies sólidas que se encuentran en movimiento.
2.8 Viscosidad: Es la resistencia del fluido al flujo con respecto a latemperatura [3].
2.9 Basicidad: Es el conjunto de propiedades que caracterizan las bases químicas.
2.10 Constante Dieléctrica: Es una cantidad física que representa la interacción entre el campoeléctrico y un material no conductor.
3. MANTENIMIENTO PREDICTIVO
El mantenimiento predictivo consta de una serie de ensayos de carácter no destructivo orientados a realizar un seguimiento del...
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