9 S De Calidad
Páginas: 6 (1259 palabras)
Publicado: 25 de marzo de 2015
9’s De Calidad
Ricardo
Valeria
Ana Luisa Nava Urbina
De dónde proviene la
metodología?
Shigeo Shingo (Saga, Prefectura de Saga,
Japón 1909 – 190) fue un Ingeniero
Industrial japonés que se distinguió por
ser uno de los líderes en prácticas de
manufactura en el Sistema de Producción
Toyota.
Es reconocido como el creador de la
metodología de las 9S.
Introducción
Uno de los principales factoresque permiten el subsistir de las empresas es
que éstas sean competitivas. Para ello las empresas requieren experimentar
un mejoramiento continuo de sus prácticas, lo cual es necesario contar con
la colaboración de todas las personas que constituyen la organización.
La metodología de las 9 “s” es un sistema que contiene las 5 “s” y
posteriormente se agregaron 4 “s” para una mejor efectividad en elpersonal, de esta forma las fases quedan completas
LAS 9S
hace referencia a nueve principios básicos que busca generar un ambiente
de trabajo acorde con el bienestar mental y físico del empleado y trabajador.
todo esto busca generar la mayor eficiencia posible en los procesos de
trabajos
LAS 5S
Se inició en Toyota en los años 1960 con el objetivo de lograr lugares de
trabajo mejor organizados. Sonlas iniciales de cinco palabras japonesas que
nombran a cada una de las cinco fases que componen la metodología.
Introducción
La metodología está evocada a entender, implantar y mantener un
sistema de orden y limpieza en la organización. Los resultados se
relacionan a una mejora continua de las condiciones de calidad,
seguridad y medio ambiente.
Con la implementación de las 9 "s" se puedenobtener los siguientes
resultados:
Una mayor satisfacción de los clientes interno o externos.
Menos accidentes laborales.
Menos pérdidas de tiempo para buscar herramientas o papeles.
Una mayor calidad del producto o servicio ofrecido.
Disminución de los desperdicios generados.
Cuáles son…
1.- Seiri (Ordenar O Clasificar)
Cuando hacemos referencia a
clasificar no nosreferimos a
acomodar, sino a saber ordenar
por clases, tamaños, tipos,
categorías e inclusive
frecuencia de uso, es decir
ajustar el espacio disponible
(físico o de procesos).
Como beneficio quedan áreas
disponibles (cajones, espacios,
etc.), se deshace la persona de
artículos y papelería obsoleta,
se eliminan despilfarros y
pérdidas de tiempo por no saber
dónde se encuentra lo que se
busca.
Paraclasificar es necesario emprender las siguientes
acciones:
• IDENTIFICAR aquello que es o no necesario
• SEPARAR lo que es INNECESARIO, EXCESIVO, ADICIONAL de lo que
es útil, adecuado y simple, y decidir lo que se puede almacenar,
desplazar, vender, reciclar, regalar, o enviar a la basura.
• REDUCIR los objetos utensilios y materiales de poca rotación y uso
por medio de la reubicación en almacenesespecíficos, dejando
libertad de movimiento (despejando pasillos, cajones, escritorios,
alacenas, etc.) Este punto nos invita a quedarnos sólo con lo
mínimo indispensable.
2. Seiton (Organizar O
Limpiar)
Significa eliminar todo aquello
que está de más y que no tiene
importancia para el trabajo que
desempeñamos y organizarlo
racionalmente, tener una
ubicación para cada objeto.
•
Arreglar las cosaseficientemente de forma que
se pueda obtener lo que se
necesita en el menor tiempo
posible.
•
Identificar las diferentes
clases de objetos.
•
Designar lugares definitivos
de almacenaje cuando el
orden lógico y tratando de
disminuir el tiempo de
búsqueda.
•
Ahorrar espacio
3. Seiso (Limpieza)
Significa desarrollar el hábito de observar y estar siempre
pensando en el orden y la limpieza enel área de trabajo, de la
maquinaria y herramientas que utilizamos.
Beneficios
•
Los defectos y errores se
vuelven obvios
•
Se mantienen limpios y en
buen estado los equipos y las
instalaciones
•
Aumenta la moral del
personal y su eficiencia
•
Los riesgos de los accidentes
disminuyen
•
Mejoran las condiciones de
equipos
4. Seiketsu Control
visual (estandarizar)
•
Estandarizar:...
Ricardo
Valeria
Ana Luisa Nava Urbina
De dónde proviene la
metodología?
Shigeo Shingo (Saga, Prefectura de Saga,
Japón 1909 – 190) fue un Ingeniero
Industrial japonés que se distinguió por
ser uno de los líderes en prácticas de
manufactura en el Sistema de Producción
Toyota.
Es reconocido como el creador de la
metodología de las 9S.
Introducción
Uno de los principales factoresque permiten el subsistir de las empresas es
que éstas sean competitivas. Para ello las empresas requieren experimentar
un mejoramiento continuo de sus prácticas, lo cual es necesario contar con
la colaboración de todas las personas que constituyen la organización.
La metodología de las 9 “s” es un sistema que contiene las 5 “s” y
posteriormente se agregaron 4 “s” para una mejor efectividad en elpersonal, de esta forma las fases quedan completas
LAS 9S
hace referencia a nueve principios básicos que busca generar un ambiente
de trabajo acorde con el bienestar mental y físico del empleado y trabajador.
todo esto busca generar la mayor eficiencia posible en los procesos de
trabajos
LAS 5S
Se inició en Toyota en los años 1960 con el objetivo de lograr lugares de
trabajo mejor organizados. Sonlas iniciales de cinco palabras japonesas que
nombran a cada una de las cinco fases que componen la metodología.
Introducción
La metodología está evocada a entender, implantar y mantener un
sistema de orden y limpieza en la organización. Los resultados se
relacionan a una mejora continua de las condiciones de calidad,
seguridad y medio ambiente.
Con la implementación de las 9 "s" se puedenobtener los siguientes
resultados:
Una mayor satisfacción de los clientes interno o externos.
Menos accidentes laborales.
Menos pérdidas de tiempo para buscar herramientas o papeles.
Una mayor calidad del producto o servicio ofrecido.
Disminución de los desperdicios generados.
Cuáles son…
1.- Seiri (Ordenar O Clasificar)
Cuando hacemos referencia a
clasificar no nosreferimos a
acomodar, sino a saber ordenar
por clases, tamaños, tipos,
categorías e inclusive
frecuencia de uso, es decir
ajustar el espacio disponible
(físico o de procesos).
Como beneficio quedan áreas
disponibles (cajones, espacios,
etc.), se deshace la persona de
artículos y papelería obsoleta,
se eliminan despilfarros y
pérdidas de tiempo por no saber
dónde se encuentra lo que se
busca.
Paraclasificar es necesario emprender las siguientes
acciones:
• IDENTIFICAR aquello que es o no necesario
• SEPARAR lo que es INNECESARIO, EXCESIVO, ADICIONAL de lo que
es útil, adecuado y simple, y decidir lo que se puede almacenar,
desplazar, vender, reciclar, regalar, o enviar a la basura.
• REDUCIR los objetos utensilios y materiales de poca rotación y uso
por medio de la reubicación en almacenesespecíficos, dejando
libertad de movimiento (despejando pasillos, cajones, escritorios,
alacenas, etc.) Este punto nos invita a quedarnos sólo con lo
mínimo indispensable.
2. Seiton (Organizar O
Limpiar)
Significa eliminar todo aquello
que está de más y que no tiene
importancia para el trabajo que
desempeñamos y organizarlo
racionalmente, tener una
ubicación para cada objeto.
•
Arreglar las cosaseficientemente de forma que
se pueda obtener lo que se
necesita en el menor tiempo
posible.
•
Identificar las diferentes
clases de objetos.
•
Designar lugares definitivos
de almacenaje cuando el
orden lógico y tratando de
disminuir el tiempo de
búsqueda.
•
Ahorrar espacio
3. Seiso (Limpieza)
Significa desarrollar el hábito de observar y estar siempre
pensando en el orden y la limpieza enel área de trabajo, de la
maquinaria y herramientas que utilizamos.
Beneficios
•
Los defectos y errores se
vuelven obvios
•
Se mantienen limpios y en
buen estado los equipos y las
instalaciones
•
Aumenta la moral del
personal y su eficiencia
•
Los riesgos de los accidentes
disminuyen
•
Mejoran las condiciones de
equipos
4. Seiketsu Control
visual (estandarizar)
•
Estandarizar:...
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