Aaaa

PLAN MAESTRO DE PRODUCCION

Es la programación de las unidades que se han de producir en un determinado periodo de tiempo dentro de un horizonte de planeación. El horizonte de planeación es el tiempo a futuro en el cual se van a producir los artículos, puede ser 3 meses, 6 meses, 1 año.

El MPS se inicia a partir de los pedidos de los clientes de la empresa o de pronósticos de la demandaanteriores al inicio del MRP; llega a ser un insumo del sistema. Diseñado para satisfacer la demanda del mercado, el MPS identifica las cantidades de cada uno de los productos terminados y cuándo es necesario producirlo durante cada periodo futuro dentro del horizonte de planeación de la producción. El MPS proporciona la información focal para el sistema MRP, controla las acciones recomendadas por elsistema MRP en el ritmo de adquisición de los materiales y en la integración de los subcomponentes, los que se engranan para cumplir con el programa de producción del MPS.



Etapas de la planificación de la producción























a) Planificación a largo plazo: Cantidades a producir en cifras trimestrales o anuales, por familia de productos. Se basa enlas estimaciones de demanda a largo plazo, Se realiza en un horizonte de 3 a 5 año es realizado por la directiva de la empresa (Planificación estratégica)




b) Planificación agregada: El plan agregado de producción refleja el número de unidades a producir por familia de productos, se realiza para periodos mensuales, generalmente en un horizonte de 6 a 18 meses.




uno delos objetivos de la planificación agregada es especificar cuál es la combinación del nivel de producción, nivel de mano de obra y existencias de productos terminados que minimiza los costos y satisface la demanda prevista




c) Programa maestro de producción: El plan agregado se descompone. Las familias de productos se dividen en productos concretos y los períodos de tiempo pasan demeses a semanas, se hace para un horizonte de 1 semana a un año. Se recalcula cada mes para ajustarlo a las desviaciones




d) Planificación de materiales: Proceso que permite identificar los componentes y materiales necesarios para fabricar los productos finales requeridos, el número exacto de cada componente y las fechas en que se deben realizar y recibir los pedidos.

Elementosnecesarios para realizar la programación de materiales:

✓ Programa maestro de producción

✓ Lista de materiales de cada producto (componentes o partes de que lo conforman )

✓ De cada material se requiere la siguiente información: tiempo de suministro o fabricación, inventario disponible, recepciones pendientes.













PLANEACIÓN DE LOS REQUERIMIENTOS DEMATERIALES



El MRP (Planeación de requerimientos de materiales), es una sistema de planificación y administración, usualmente basado en la planeación de la producción y el sistema de control de inventarios usado para los procesos de manufactura gerencial.

El sistema mrp es una técnica que nos permite determinar en qué momentos abastecernos de comprar o producir los diferentesproductos que la empresa fabrica con la finalidad de satisfacer los planes establecidos.



[pic]

Para el desarrollo del programa maestro de producción, se requiere tener tanto el pronóstico de ventas como un registro de los pedidos de los clientes. Aun cuando algunas empresas, en especial las pequeñas, no desarrollan un programa maestro de producción formal; podemos afirmar que cada compañíacuenta con uno. Aunque se realice de forma informal, todas las empresas deben tener un método para comprometer los pedidos del cliente y traducir en un programa de producción los requerimientos que se generen. Sin importar que nombre se le dé, estos mecanismos constituyen un programa maestro de producción.



VENTAJAS

Las ventajas de tener un MRP son muchas pero entre las principales...