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Procesos de extrusión de plásticos
¿Qué es?
La extrusión de polímeros es un proceso industrial mecánico, en donde se realiza una acción de prensado, moldeado del plástico, que por flujo continuo con presión y empuje, se lo hace pasar por un molde encargado de darle la forma deseada. El polímero fundido (o en estado ahulado) es forzado a pasar a través de un dado también llamado boquilla,por medio del empuje generado por la acción giratoria de un husillo (tornillo de Arquímedes) que gira concéntricamente en una cámara a temperaturas controladas llamada cañón, con una separación milimétrica entre ambos elementos. El material polimérico es alimentado por medio de una tolva en un extremo de la máquina y debido a la acción de empuje se funde, fluye y mezcla en el cañón y se obtienepor el otro lado con un perfil geométrico preestablecido.
¿Para qué sirve?
El polímero funde por acción mecánica en combinación con la elevación de su temperatura por medio de calentamiento del cañón. La acción mecánica incluye los esfuerzos de corte y el arrastre, que empuja el polímero hacia la boquilla e implica un incremento en la presión.


Ventajas
El proceso por extrusión tiene un costomás bajo que otros métodos. Esto se debe en parte a la eficiencia del proceso.
El moldeo por extrusión provee una considerable flexibilidad en cuanto a los productos de corte transversal. Para imaginarte una sección de corte transversal, imagina que cortas una barra de queso en varios lugares; no importa qué trozo levantes, todos mantendrán la misma forma.
El plástico permanece caliente cuandosale del extrusor, lo que permite una manipulación inmediata. Los fabricantes aprovechan esto y usan una variedad de rodillos, dados, hormas para alterar la forma del plástico y hacerla coincidir con sus necesidades.
Desventajas
Cuando el plástico caliente sale del extrusor, tiende a expandirse. La expansión del plástico en este momento del proceso se llama hinchazón de fábrica. Predecir elgrado exacto de expansión es un problema porque depende de diferentes variables.
La naturaleza del moldeo por extrusión impone ciertos límites al tipo de productos que pueden fabricarse. Por ejemplo, las botellas plásticas que se angostan en un extremo para colocar la tapa no pueden lograrse con este proceso.


Materiales
POLIETILENO
El polietileno (PE) es químicamente el polímero más simple. Esquímicamente inerte. Se obtiene de la polimerización del etileno (de fórmula química CH2=CH2 y llamado eteno por la IUPAC), del que deriva su nombre.

El polietileno es un material sólido en forma de gránulos, termoplástico, blanquecino, transparente y traslucido. Las secciones gruesas son traslucidas pero con apariencia de cera y con el uso de colorantes se pueden obtener una variedad deproductos de todos los colores.

Hay dos tipos de polietileno, los de alta densidad (HDPE) y baja densidad (LDPE).
POLIETILENO ALTA DENSIDAD
El polietileno de alta densidad es un polímero de la familia de los polímeros olefínicos (como el polipropileno), o de los polietilenos. Es un polímero termoplástico conformado por unidades repetitivas de etileno. Se designa como HDPE (por sus siglas eninglés, High Density Polyethylene) o PEAD (polietileno de alta densidad).
POLIETILENO BAJA DENSIDAD
El polietileno de baja densidad es un polímero de la familia de los polímeros olefínicos, como el polipropileno y los polietilenos. Es un polímero termoplástico conformado por unidades repetitivas de etileno.

Se designa como LDPE (por sus siglas en inglés, Low Density Polyethylene) o PEBD,polietileno de baja densidad. Se produce a partir del gas natural. Al igual que el PEAD es de gran versatilidad y se procesa de diversas formas: Inyección, Soplado, Extrusión y Rotomoldeo.
POLIPROPILENO
El polipropileno (PP) es el polímero termoplástico, parcialmente cristalino, que se obtiene de la polimerización del propileno (o propeno). Pertenece al grupo de las poliolefinas y es utilizado en...