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Pinturas y preparación de superficies.
Para una mejor comprensión del valor ideal en el pintado por medio de pinturas de alto desempeño en condiciones de servicio específico, es preciso tener algún conocimiento de cómo calcular la economía potencial de estos esquemas. El costo real de un esquema de pintado está parcialmente relacionado con el precio de la pintura. El elevado costo de la mano deobra calificada necesaria para la preparación de la superficie y la aplicación del material representan el mayor porcentaje del precio total del trabajo de pintado. El costo global de los trabajos de pintado debe ser amortizado durante el período de duración del esquema. Consecuentemente una medida exacta del valor de un trabajo de pintado puede ser mejor comprendida en términos de costo por m2 ypor año de servicio. Los esquemas de pinturas de alto desempeño, con materiales de un precio aparentemente más elevado, pero en ambientes agresivos donde la protección prolongada y la apariencia son de una importancia primordial, se alinean entre los materiales de costo real que más beneficio proporcionan en la industria, gracias a su gran performance. Considerando que la preparación de superficiey los costos de aplicación son relativamente independientes del esquema de pintura elegido, es fácil verificar que el porcentaje referente al costo del material con relación al precio total del trabajo de pintado, disminuye sensiblemente por influencia del denominador de la fracción: la expectativa de los años de duración del sistema de protección. El perfeccionamiento de la tecnología en elcampo de los revestimientos anticorrosivos, le permite hoy al especificador de pintura poder ofrecer mejoras sensibles en el desempeño total del esquema de pintura, seleccionando productos de alto desempeño.

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Importancia de la protección anticorrosiva.
La corrosión representa un grave problema que afecta a todos los sectores de la actividad industrial. Ella es la causa del deterioro de bienesy de un alto costo operacional de los mismos. Su acción resulta en gastar elevados montos de dinero para el mantenimiento de equipos y estructuras. La corrosión provoca la contaminación de productos, la pérdida de propiedades mecánicas, de calor y conductividad eléctrica y es la causa de problemas de seguridad y de la presencia de un mal aspecto de los equipos y estructuras. En resumen, lacorrosión es responsable por pérdidas económicas substanciases en forma directa, del orden del 3,5% del PIB. Los metales obtenidos a partir de los minerales extraídos de la tierra, tienden en un rápido proceso de desintegración al volver a su estado natural. Transformados en equipos, estructuras y objetos útiles, sin la debida protección, pierden su apariencia e integridad por lo que denominamoscorrosión. Corrosión es el retorno de los materiales a su estado original. Combatir la corrosión del acero es de gran importancia, por ser el metal más utilizado en la construcción de equipos, tanques y elementos estructurales. No obstante otros materiales tales como el concreto, el acero galvanizado, el aluminio y hasta el mismo acero inoxidable, también sufren degradación, dependiendo del medio al queestán expuestos. Los problemas de corrosión ocurren en los más variados sectores de nuestra economía, tales como industrias siderúrgicas, químicas, petroquímicas, petrolíferas, navales y portuarias, de la celulosa y el papel, del azúcar y el alcohol,

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minería, fertilizantes, alimentación, medicamentos, etc. La corrosión produce pérdidas económicas directas e indirectas. Pérdidas económicasdirectas son las provocadas por la sustitución de equipos afectados por la acción de la corrosión y las relacionadas con el mantenimiento de los procesos de protección anticorrosiva. Las pérdidas económicas indirectas son las más difíciles de evaluar debido a su complejidad e incluyen paralizaciones accidentales que causan la interrupción de los procesos productivos en la industria, pérdidas de...