abcdedario

COMPOSICIÓN DE LA CAÑA DE AZÚCAR

Fibra 13%

•Sacarosa 14%

Caña 100%
Azúcares 15%
Sólidos 18%
Jugo 87%

Agua 69%

No Azúcares 3%

•Reductores 1%

DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO DE
ELABORACIÓN DE AZÚCAR
1

10

Producción de la
Caña de Azúcar

Productos
Terminados y
Despacho

2
5
Recepción de
Materia Prima

3

6

Clarificación

Evaporación

4

9

7Envasado y
Almacenamiento

8
Preparación
de la Caña

Molienda

Cocimiento y
Enfriamiento
Otro Diagrama
Composición Caña

Centrifugación y
Secado

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE ELABORACIÓN DE AZÚCAR

2. Recepción
3. Preparación Caña
4. Molienda
5. Clarificación
6. Evaporación
7. Cocimiento y Enfriam
8. Centrif.- Secado

RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA
La cañaproveniente del campo es transportada a la fábrica
mediante camiones o carretas remolcadas por tractores, y
pesada en una báscula de plataforma de 80 toneladas de
capacidad.
Luego es descargada a dos mesas de alimentación; una
con ayuda de una grúa tipo Hilo para los camiones, para
después ingresarla al conductor Nº 1, donde se regula el
nivel del colchón de caña por medio de un nivelador,preparándola para el lavado.
Para el lavado de la caña se utiliza agua de río y agua
condensada, cuya calidad es monitoreada mensualmente
por el laboratorio de Aseguramiento de la Calidad, para
determinar las características microbiológicas y físicoquímicas, y dos veces al año es monitoreada por un
Laboratorio Externo, para determinar el contenido de
metales pesados.

Pesado

Recepción

Elárea de lavado cuenta con un sistema de boquillas
aspersores de chorro de agua y lava la caña removiendo
las impurezas como tierra y arena, reduciendo su entrada
al proceso.

Lavado y Nivelado

PREPARACIÓN DE CAÑA

La caña es sometida a un proceso de
preparación, que consiste en abrir y/o desfibrar
las celdas de los tallos por medio de las picadoras
y un desfibrador, que son ejesprovistos de
martillos y/o cuchillas, colocados sobre los
conductores, bajo las cuales se hace pasar el
colchón de caña.
La determinación del Índice de Preparación de
la caña desfibrada nos indica la efectividad de los
equipos de preparación de caña.
El índice de Preparación es la relación que existe
entre el pol de las células abiertas y el pol en
caña.
Índice de Preparación ≥ 80%

MOLIENDALa caña preparada es conducida a los molinos,
constituido cada uno de ellos por cuatro mazas metálicas
(cilindros de fierro fundido), donde se realiza el proceso
de extracción de la sacarosa, que consistente en exprimir
y lavar el colchón de bagazo en una serie de molinos,
mediante la compresión de la caña por las mazas que en
grupo de 4 forman un molino y que en grupo de 6
forman eltandem del Trapiche.
El jugo extraído en cada molino es recepcionado en una
bandeja colectora de acero inoxidable, ubicada en la base
del mismo y se dirige en forma continua, impulsado por
bombas, hacia la balanza de jugos donde se controla su
peso. Una vez pesado se lo somete a una completa
eliminación de impureza.
En el recorrido de la caña por el molino se agrega agua,
generalmente caliente,para extraer al máximo la
cantidad de sacarosa que contiene el material fibroso.
Éste proceso de extracción es llamado maceración.
El bagazo generado es conducido de un molino a otro por
medio de conductores intermedios de acero estructural y
el extraído del ultimo molino se utiliza en las calderas
como combustible, produciendo el vapor de alta presión
que se emplea en las turbinas de losmolinos o como
materia prima para la fabricación de papel, madera
sintética, alimento de ganado y fabricación de
compostaje.

CLARIFICACIÓN
El objetivo de la Clarificación de Jugo es Producir un
jugo claro por medio de la remoción de la máxima
cantidad de impurezas, bien sea sólidos disueltos y
suspendidos; así como incrementar el ph para
minimizar las pérdidas por inversión en los...