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Abrasivos
Muelas abrasivas
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MUELAS ABRASIVAS
Recomendamos que para la elección de la muela necesaria
para realizar un determinado trabajo pidan el asesoramiento
de nuestro técnico, que les indicará la más idónea. Sin
embargo aquí vamos a indicarles los trazosgenerales que le
ayudarán a realizar una buena elección.

Tipo de abrasivo:
15A (Color gris). Es el abrasivo que más se usa y el más idóneo para toda clase de trabajos sobre materiales muy resistentes a la tracción; trabajos pesados de desbaste de acero,
muelas de uso general de taller, etc.
16A Corindon de menor tenacidad que el anterior, especialmente destinado a la rectificación cilíndrica ysin centros de
aceros tratados, rectificado interior en algunos casos de aceros muy duros, etc.
17A Mezcla de los tipos 15A y 19A, de efecto intermedio.
Para muelas de gran sedimento en que se precisa mucha
penetración, pero un acabado perfecto.
19A (Color blanco). Corindón blanco o rosado (21A). Su
contenido en alúmina y su dureza son máximos; su tenacidad mínima. Sirve para rectificar conprecisión toda clase de
aceros muy duros y que se perjudicarían al calentarse. Uso;
para afilado de herramientas, rectificación plana, tangencial,
etc. Con este abrasivo se fabrican la mayoría de las muelas
de forma, copa, plato, etc.
31A Corindon rojo rubí, muy duro y más tenaz que el anterior.
Uso; para rectificación cilíndrica interior y exterior, etc.
22C Carburo de silicio negro.
23CCarburo de silicio verde oscuro. Junto con el 22C son
los dos tipos normales de carburo de silicio aptos para la
abrasión de toda clase de matales de poca resistencia a la
tracción; hierro fundido, bronce, latón, aluminio, etc. También se utilizan para la abrasión de materiales, no metálicos,
piedra, goma, mármol, vidrio, etc.
24C (Color verde). Se usa preferentemente para la abrasión
deherramientas de metal duro (Widia, etc.)

Grano:
Los abrasivos descritos se clasifican en granos después de
su trituración. Para designar su tamaño se utiliza un número
que corresponde al de mallas por pulgada lineal de los cedazos que se emplean para clasificarlos, que se efectua segun
normas FEPA y ASTM. Cuanto menor es este número más
basto es el grano y viceversa.

BASTO

FINO

12 -16 - 20 - 24 - 30 .......... 800 - 1000 - 2000

Dureza:
Este concepto designa, de una manera general, la fuerza con
que quedan sujetos los granos abrasivos por el conglomerante. Su designación es empírica, y sigue las letras de alfabeto siendo A la más blanda y Z más dura.

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Estructura:
La posición relativa de abrasivo y aglomerante determinan la
estructura de la muela. Este conceptoqueda discriminado en
dos secciones:
1. La que podríamos llamar porosidad natural, que sería el
espacio, relativamente pequeño que queda entre los granos
abrasivos y que se designan del 1 al 9; las cifras más bajas
corresponden a espacios más reducidos.
2. Porosidad artificial; aquí se trata de unos poros mayores
o suplementarios, creados por medios técnicos de fabricación, muy grandes conrespecto al tamaño del grano y cuyas
paredes están formadas por abrasivo y aglomerante. Las
muelas de este tipo se denominan superporosas y las designamos con los números 10 al 22.

Aglomerantes:
Hay varios tipos distintos de aglomerante. Aquí sólo definiremos los dos más habituales. Pero al margen de ellos sepan
que exsisten: silicato, vulcanizado, goma laca, magnesita.
Vitrificado (V). Esel aglomerante.más usado, y aproximadamente el 70% de las muelas que se fabrican son vitrificadas.
Características: rigidez, porosidad y extraordinaria fuerza con
que quedan sujetos los granos abrasivos con un reducido
volumen de aglomerante, de él se pueden obtener una gama
infinita de durezas y estructuras y lograr tenacidad o friabilidad
distintas. Combinadas todas ellas adecuadamente...