abrasivos






Taller de procesos de manufactura 2.
Practica #2
“Nomenclatura de maquinas herramienta.”

Grupo: CEN02

Alumno: Torres Carmona Juan Diego. 210203270

Fecha de realización: jueves 20 de septiembre del 2012.
Fecha de entrega: jueves 27 de septiembre del 2012.






Objetivo general.
Conocimiento integral de las máquinas-herramientas en su nomenclatura, su funciónoperativa, maquinado de piezas y sus operaciones realizables principales.

Introducción.
Entra la enorme gama de máquinas de las que se sirve el hombre para facilitar y hacer más cómodo su trabajo, hay unas cuantas a las que se les puede considerar como las madres de todos las demás: Son las llamadas máquinas-herramientas.

Todas ellas tienen en común la utilización de una herramienta decorte específica.
Su trabajo consiste en dar forma a cualquier pieza o componente de máquina basándose en la técnica de arranque de viruta, troquelado u otros procedimientos especiales como son los electroerosión, láser, etc.

A este grupo de máquinas pertenecen los tornos, fresadoras, limadoras, taladradoras, mandrinadoras, prensas, etc., todas ellas imprescindibles para la fabricación de otrasmáquinas.




















Cuestionario de maquinas - herramienta básica para maquinado.

1. ¿Para qué trabajos se utilizan las siguientes taladradoras?
a) vertical. Hacer perforaciones de diversos tamaños en una gran gama de materiales.
b) de husillo múltiple. Para hacer muchas perforaciones en una sola operación como en la industria automotriz.
c) radial. Manejo depiezas de trabajo más grandes de lo que es posible con las máquinas verticales.
d) múltiple. Actúa cuando el trabajo lo requiere, en sentido vertical a la bancada o en sentido horizontal.

2. ¿Cuál es la razón de disminuir la presión del husillo cuando la broca empieza a atravesar el material?
Para que la broca al hacer contacto con el material no baile y esto se traduzca en un diámetro deperforación mayor al que tiene la broca.


3. ¿Cuáles son los ángulos de punta y el despeje de los filos recomendados para una broca de uso general?
El ángulo de punta entre los filos cortantes es de 118° para el trabajo promedio y en los filos de gavilán, se usan ángulos desde 18° para materiales duros hasta 45° para suaves y el ángulo de alivio de los gavilanes cortantes ordinariamente es de 12°a 15° en el diámetro exterior.

4. ¿De qué medida (mm y plgs.) son las brocas No. 3, 10, 20, 35, 78 y las A, F, O, V, Z?
No.3 5.8mm 0.2280’’
No.10 4.9mm 0.1910’’
No.20 4.1mm 0.1610’’
No.35 2.8mm 0.1100’’
No.78 0.4mm 0.0160”
A. 5.9mm 0.234’’ 57.2mm 2¼’’
F. 6.5mm 0.257’’ 63.5mm 2½’’
O. 8mm 0.316’’ 74.6mm 2 15/16’’
V. 9.5mm 0.377 87.3mm 3 7/16’’
Z. 10.4mm 0.413 87.3mm3 7/16’’

5. Mencione 7 factores que ocasionan que una broca pierda su filo prematuramente.
La velocidad del taladro puede ser demasiado alta para la dureza del material que se está cortando.
El avance puede ser demasiado rápido y sobrecargar los labios de corte
El avance puede ser demasiado lento y provocar que los labios rasquen, en vez de cortar
Puede haber puntos duros o escamas en lasuperficie de la pieza de trabajo
La pieza de trabajo o la broca pueden no estar soportados correctamente, lo que resulta en flexiones y vibraciones
La punta de la broca es incorrecta para el material que se está taladrando
El acabado de los labios es pobre

6. ¿Por qué es importante taladrar los agujeros de centros lo mas lisos posible y exactos?
Porque si llega a quedar uno más abajo oarriba del otro al momento de utilizar una máquina herramienta, por ejemplo en el torno, el torneado no sería parejo además de correr peligro de que se salga la pieza causando algún accidente.



7. ¿Para qué se utiliza un bloque de madera en la mesa de trabajo al montar las herramientas de corte?
Para que las herramientas de corte no pierdan filo o se achaten sus puntas al golpear contra la...