absorcion

La turbina se acciona con gas combustible. Un compresor
auxiliar accionado eléctricamente (soplado inicial) pone
en marcha la turbina. Con un número de revoluciones
mínimo determinado, se insufla el gas combustible en la
cámara de combustión y se enciende con electricidad. Al
alcanzar el número de revoluciones de autoclavado, el
compresor auxiliar se apaga y la turbina sigue funcionandocon su propia energía. La lubricación y refrigeración de
los cojinetes de la turbina la realiza un circuito de aceite
con refrigerante de agua y aceite regulado por termostato,
una bomba de aceite y un filtro de aceite.
La turbina se apaga automáticamente cuando la temperatura
del aceite es demasiado alta o la presión del aceite
es escasa.
Diagrama T-s:
Representación del proceso ideal deturbina de
gas
q1 absorbción de calor, q2 cesión de calor,
w trabajo útil, T temperatura, s entropía
Esquema de un sistema de turbina de ga
E turbina (C) de presión p2 a p1, con la reducción
de temperatura correspondiente de T3 a T4.
Una parte de la potencia, que se extrae con la
turbina, sirve para el accionamiento del compresor.
El resto queda disponible como potencia útil.
Así se puedeaccionar, p. ej., un generador (D).
CAPÍTULO 2


2. DISEÑO EXPERIMENTAL


2.1. Generalidades del equipo experimental


Objetivo del equipo experimental

En este capitulo, se diseña el equipo para obtener las correlaciones de transferencia de calor promedio, a través de un lecho empacado de productos deshidratados.

Los coeficientes de transferencia de calor se obtienen a través delanálisis de tiempo, combinando los resultados experimentales de un banco de ensayo, con las soluciones numéricas del modelo matemático resultante.

Los modelos matemáticos se generan por un método estadístico, basado en la toma de datos, recogidos directamente del lecho empacado. Usando un esquema híbrido, para los términos convectivos y un esquema totalmente implícito, para la caída depresión.

Las pruebas experimentales y las simulaciones numéricas, se realizaron para diferentes valores de velocidad superficial del fluido, a la entrada del lecho y para diferentes valores de porosidad del medio; obteniéndose que los números de Nusselt, dependen en gran escala de:
Los números de Reynolds, propiedades de los productos agrícolas, incluyendo la porosidad o fracción de vació, dentrodel lecho concordando satisfactoriamente, con los resultados de investigaciones similares.

Consideraciones para el diseño del equipo experimental
La gráfica muestra un esquema del diseño del equipo


Figura 2.1. ESQUEMA DEL EQUIPO

Cámara de enfriamiento
La cámara de enfriamiento es el componente físico que se utilizará para contener al cúmulo de partículas que conformaran el lechoempacado.
Esta cámara debe ser adiabática en sus paredes laterales para evitar perdidas de calor considerables.
Debe tener en el fondo una malla con las perforaciones adecuadas, normalmente deben ser del 75% de la longitud característica de la partícula
En su parte superior estará abierto de tal forma que exista una libre circulación de flujo de aire para este caso de análisis.

Dimensionesdel lecho empacado.
Las dimensiones del lecho empacado se adaptan de acuerdo a la cámara de enfriamiento, por lo tanto el área de la sección transversal, para el caso de una sola cámara, será constante y la altura del lecho podemos variarla aumentando la cantidad de producto dentro de la misma y el limitante es la altura de la cámara.
En el caso especifico de esta tesis se decide utilizardimensiones prácticas y manejables con un volumen que facilite el llenado y luego el vaciado de la cámara con el producto en estudio.

Las dimensiones de la cámara son:
Largo = 160 mm.
Ancho= 160 mm.
Alto = 200 mm.
Cantidad de producto que conforma el lecho empacado
La cantidad del producto deberá estar de acuerdo al volumen que entra en la cámara. El volumen de producto que llena la...