Acabado Superficial

ACABADOS SUPERFICIAL.
En la actualidad, los acabados se entienden como una etapa de manufactura de primera línea, considerando los requerimientos actuales de los productos. Estos requerimientos pueden ser:
* Estética: Tiene gran impacto psicológico en la calidad del producto.
* Liberación o introducción de esfuerzos mecánicos: las superficies manufacturadas pueden presentar esfuerzosdebido a procesos de arranque de viruta. Los acabados con remoción de material pueden eliminar estos esfuerzos.
* Eliminar puntos de iniciación de fracturas y aumentar la resistencia a la fatiga.
* Nivel de limpieza y esterilidad: Una superficie sin irregularidades es poco propicia para albergar suciedad, contaminantes o colonias de bacterias.
* Propiedades mecánicas de su superficie* Protección contra la corrosión
* Rugosidad
* Tolerancias dimensionales de alta precisión
Pues bien, cuando se habla del mecanizado de una superficie podemos identificar dos tipos de irregularidades:
*  Rugosidades. Provocadas por las huellas de las herramientas que fabricaron la pieza.
*  Ondulaciones. Procedentes de holguras y desajustes en las maquinas-herramienta quefabricaron la pieza.

*  Superficie funcional. El término se refiere al tipo de superficies que presentan contacto directo y dinámico con otras, es decir, que van a experimentar movimientos relativos de rotación o traslación respecto a superficies de otro u otros elementos. Debido a su trabajo, necesitan de un acabado superficial muy fino para evitar pérdidas importantes de energía y calentamientopor rozamiento.
*  Superficie de apoyo. Son superficies que mantienen un contacto estético, y por tanto sin rozamiento dinámico, con otras, por lo que no necesitaron un acabado demasiado fino.
*  Superficie libre. Se refiere a aquellas superficies que no van a presentar contacto alguno con otras, por lo que podremos especificar un acabado basto, siempre que éste sea regular. En este casopriman generalmente condicionantes estéticos a los meramente funcionales.

Procesos de manufactura
Los procesos de manufactura son variados y diferentes dependiendo de las exigencias del diseño y la funcionalidad de las piezas. Una diferenciación de los procesos podría hacerse de la siguiente manera: procesos con arranque de material, procesos sin arranque de material, tratamientos térmicos,recubrimientos o revestimientos y procesos de fabricación, o acabado superficial, especiales.
Estos procesos se caracterizan por qué de utilizan una herramienta afilada para quitar material de una pieza base, en esta categoría tenemos:
Fresado.
Arranque de viruta mediante la acciónde una herramienta con dientes de filos cortantes, denominada fresa, que gira alrededor de su eje, pudiendoactual tangencial o frontalmente respecto a la superficie mecanizada.

Taladrado.
Consiste en la perforación de una pieza, parcial (taladro ciego) o totalmente (taladro pasante), mediante una herramienta llamada broca. La broca gira alrededor de su eje de revolución a la vez que se desplaza en la dirección del mismo.
Aserrado.
Procedimiento de fabricación que consta de una herramienta de acerodenominada sierra, dotada de un movimiento alternativo longitudinal, con la cual se consigue cortar chapas y planchas. También se puede realizar este tipo de cortes con un soplete oxiacetilénico.
Torneado.
Se denomina así al procedimiento de fabricación para el que se emplea la máquina-herramienta considerada como fundamental, el torno. Con ella se pueden realizar múltiples operaciones, aunque lamás importante es el torneado o fabricación de piezas de revolución.

Procesos sin arranque de material
Este tipo de procesos tienen la particularidad de que moldean o forjan el material sin arrancar parte del mismo. Entre estos procedimientos de fabricación podemos destacar:
Fundición.
Consiste en rellenar un molde o modelo negativo de la pieza a fabricar con metal fundido. Una vez...