Acabados de concreto

Acabados para el concreto | | | |

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A pesar de que el concreto es un producto ideado para obra gris, también puede ofrecer alternativas muy variadas a la hora de utilizarse como acabado final en una obra, lo cual dependerá del equipo que se utilice para este fin.
Acabado del concreto frescoEs la apariencia que se logra cuando a la superficie no se le realiza tratamiento alguno. Se veel concreto natural, con la presencia de las marcas de las formaletas y los relieves, texturas, formas y defectos que adopta el concreto.Expuesto liso. La superficie no recibe acabado adicional pero queda perfectamente lisa.Con llana o alisado. A pesar de ser uno de los más económicos, su producción requiere personal y equipo especializado, además de un estricto control de calidad. El grabado deformas o perfiles, que proporcionan efectos de claroscuro, mejora los resultados finales.Estampado. Ofrece durabilidad y belleza, mediante la impresión de distintas texturas, con diseños como ladrillo, piedras naturales y mosaicos. Es el procedimiento más efectivo para producir diseños simulados. Tratamiento del concreto endurecidoUna vez que el concreto ya se encuentra firme, existen otrasalternativas para darle un acabado final.Acabados por medios manuales. El procesamiento manual de las superficies de concreto ha perdido competitividad, con respecto a los tratamientos mecánicos, debido a los altos costos de la mano de obra. El resultado del martelinado, el picoteado, el cincelado, el descascarado y el fracturado, entre otros, dependerá del método, tamaño y forma del agregado, así como laherramienta que se utilice.Estrías fracturadas. Las estrías martilladas se producen fracturando manualmente, de una manera uniforme, para exponer el agregado de las puntas de las aristas del pre colado, cuando el concreto ya endureció. Con este método se obtienen superficies muy atractivas, pero es fundamental contar con obreros expertos.Sopleteado con chiflón de aire-arena. Con este método,también llamado sand-blast, se pueden crear diferentes texturas, desde una simple revelación de los granos de arena hasta la de los agregados toscos, los que crearán sombras pronunciadas.El sopleteado con arena cambia la apariencia del concreto coloreado, al que da un tono gris apagado, lo que genera una apariencia más sutil, con menor contraste entre los agregados y el concreto coloreado. Por lotanto, el color del agregado sometido al chiflón de arena debe ser elegido tomando en cuenta que predominarán los colores de la matriz cemento-arena.El chiflón abrasivo es más rápido que otros métodos para tratar las superficies, pero la cantidad de polvo que produce es un problema que se debe tener presente. La profundidad de exposición varía desde un lavado apenas suficiente para eliminar lapelícula superficial de cemento, hasta un corte profundo que elimina algo de cemento y de arena, para revelar más el color del agregado.Existen tres grados de sopleteado con arena para exponer el agregado. El suave, que se usa para obtener un color uniforme en la superficie de concreto, expone el agregado de 1,5 mm y con ello se logra la revelación del agregado grueso. El medio expone de 3 a 6 mm delagregado grueso, y el intenso produce el revelado de 6 a 12 mm o de 1/3 del tamaño máximo del agregado grueso. Es posible obtener una mayor variedad de texturas para producir contrastes, si se combinan las profundidades a las que se expone el agregado.Desescamado neumático. Las líneas o juntas creadas por las fugas de los revestimientos pueden remediarse con una pistola de agujas, desarrollada paradesescamar acero estructural. Es una herramienta que remueve con eficacia las líneas dejadas por las fugas de la lechada que no pueden quitarse con un sopleteado inicial con arena. Es necesario proceder con cuidado para evitar la formación de depresiones irregulares que proyectarían sombras cuando el sol esté rasante, en un ángulo agudo con respecto al edificio.Acabado esmerilado, pulido y...