acabados de superficies
Páginas: 15 (3588 palabras)
Publicado: 12 de marzo de 2014
operaciones de acabados ultra finos.
Los cortes pesados en un material dejan superficies toscas y desgarradas. Mientras mas ligero y suave sea el corte, mejor será la superficie y mas pequeña la tolerancia. Pueden obtenerse buenos acabados operando las herramientas de corte con alimentaciones ligeras, pero esto es muy lento. Aunque el rectificado puede llevarse al extremo de procurar acabadostan finos y con un alto grado de precisión como pueda desearse, otras operaciones abrasivas que tienen velocidades mas lentas y una mas acción mas suave por lo general pueden ser mas económicas para los mejores acabados. Tales operaciones son el lapeado, asentado, rectificado por impacto ultrasónico y acabados superfinos.
Cuando no se requiere exactitud, algunos de los aspectos costosos delrectificado y otras operaciones de acabado de precisión pueden eliminarse y se aplican los abrasivos en formas mas económicas para producir solo buenos acabados de superficie. Esto se hace en las operaciones de pulido, abrillantado, cepillado, barrillado, acabado vibratorio y chorros de arena y granalla.
Lapeado
Es un proceso de abrasión que deja rayas finas arregladas al azar. Su propósitoes mejorar la calidad de la superficie reduciendo la rugosidad, ondulación y defectos para producir superficies exactas lo mismo que lisas.
El lapeado se hace tanto a mano como por maquinas. Es una operación básica en los talleres de trabajo de herramientas donde una aplicación química es acabar las superficies de desgaste y localización en las herramientas y calibradores de precisión. Algunasaplicaciones típicas del lapeado es en las superficies que deben ser herméticas a líquidos o envases sin empaques y en aquellas en las cuales deben eliminarse errores pequeños, como en dientes de engrane.
Normalmente solo se elimina una pequeña cantidad de material por lapeado, hasta 1 mm (0.04 in) más o menos, pero por lo general solo aproximadamente (0.004 in) o menos por desbaste yaproximadamente 0.0001 pulgadas para acabado.
La mayoría del lapeado se hace esparciendo abrasivo suelto y el vehículo son las zapatas del lapeado, placas o mangas llamadas lapas, que se frotan contra el trabajo. El lapeado con abrasivo suelto no se hace con frecuencia en materiales suaves porque las partículas abrasivas se embeben en la pieza de trabajo.
Asentado.
El asentado es una operaciónde abrasión principalmente para acabar agujeros redondos pero también en menor extensión superficies externas planas y curvas por medio de piedras abrasivas ligadas. Ya que el abrasivo no esta libre para embeberse en una superficie, puedan asentarse materiales metálicos y no metálicos lo mismo que materiales duros. Las aplicaciones típicas son el acabado de cilindros de motor de automóvil,cojinetes, almas de cañón, calibradores de anillo, pasadores de pistón, flechas y caras de bridas.
El asentado es una operación de corte que se ha usado para eliminar hasta 3 mm (aproximadamente 1/8 in) de material pero normalmente se confina a cantidades menores de 0.25 mm (0.01 in).
Las piedras de asentado se hacen de los materiales comunes abrasivos de liga, con frecuencia impregnados conazufre, resina o cera para mejorar la acción del corte y alargar la vida de la herramienta. Los tamaños de los granos varían desde grano 80 para desbaste a 320 para acabar materiales duros y hasta 500 para materiales suaves.
Las maquinas asentadoras pueden ordenarse en dos clases generales: maquinas verticales que evitan el pandeo de las piezas de trabajo y herramientas, y maquinas horizontalesque dan acceso fácil y son mejores para las operaciones manuales y para piezas largas.
Súper acabado.
El súper acabado también llamado micro pulido o micro acabado, se hace frotando con una piedra o piedras oprimidas contra una superficie para producir un acabado en el metal de fina calidad. Básicamente no es una operación para crear dimensiones, aunque puede corregir la falta de redondez...
Los cortes pesados en un material dejan superficies toscas y desgarradas. Mientras mas ligero y suave sea el corte, mejor será la superficie y mas pequeña la tolerancia. Pueden obtenerse buenos acabados operando las herramientas de corte con alimentaciones ligeras, pero esto es muy lento. Aunque el rectificado puede llevarse al extremo de procurar acabadostan finos y con un alto grado de precisión como pueda desearse, otras operaciones abrasivas que tienen velocidades mas lentas y una mas acción mas suave por lo general pueden ser mas económicas para los mejores acabados. Tales operaciones son el lapeado, asentado, rectificado por impacto ultrasónico y acabados superfinos.
Cuando no se requiere exactitud, algunos de los aspectos costosos delrectificado y otras operaciones de acabado de precisión pueden eliminarse y se aplican los abrasivos en formas mas económicas para producir solo buenos acabados de superficie. Esto se hace en las operaciones de pulido, abrillantado, cepillado, barrillado, acabado vibratorio y chorros de arena y granalla.
Lapeado
Es un proceso de abrasión que deja rayas finas arregladas al azar. Su propósitoes mejorar la calidad de la superficie reduciendo la rugosidad, ondulación y defectos para producir superficies exactas lo mismo que lisas.
El lapeado se hace tanto a mano como por maquinas. Es una operación básica en los talleres de trabajo de herramientas donde una aplicación química es acabar las superficies de desgaste y localización en las herramientas y calibradores de precisión. Algunasaplicaciones típicas del lapeado es en las superficies que deben ser herméticas a líquidos o envases sin empaques y en aquellas en las cuales deben eliminarse errores pequeños, como en dientes de engrane.
Normalmente solo se elimina una pequeña cantidad de material por lapeado, hasta 1 mm (0.04 in) más o menos, pero por lo general solo aproximadamente (0.004 in) o menos por desbaste yaproximadamente 0.0001 pulgadas para acabado.
La mayoría del lapeado se hace esparciendo abrasivo suelto y el vehículo son las zapatas del lapeado, placas o mangas llamadas lapas, que se frotan contra el trabajo. El lapeado con abrasivo suelto no se hace con frecuencia en materiales suaves porque las partículas abrasivas se embeben en la pieza de trabajo.
Asentado.
El asentado es una operaciónde abrasión principalmente para acabar agujeros redondos pero también en menor extensión superficies externas planas y curvas por medio de piedras abrasivas ligadas. Ya que el abrasivo no esta libre para embeberse en una superficie, puedan asentarse materiales metálicos y no metálicos lo mismo que materiales duros. Las aplicaciones típicas son el acabado de cilindros de motor de automóvil,cojinetes, almas de cañón, calibradores de anillo, pasadores de pistón, flechas y caras de bridas.
El asentado es una operación de corte que se ha usado para eliminar hasta 3 mm (aproximadamente 1/8 in) de material pero normalmente se confina a cantidades menores de 0.25 mm (0.01 in).
Las piedras de asentado se hacen de los materiales comunes abrasivos de liga, con frecuencia impregnados conazufre, resina o cera para mejorar la acción del corte y alargar la vida de la herramienta. Los tamaños de los granos varían desde grano 80 para desbaste a 320 para acabar materiales duros y hasta 500 para materiales suaves.
Las maquinas asentadoras pueden ordenarse en dos clases generales: maquinas verticales que evitan el pandeo de las piezas de trabajo y herramientas, y maquinas horizontalesque dan acceso fácil y son mejores para las operaciones manuales y para piezas largas.
Súper acabado.
El súper acabado también llamado micro pulido o micro acabado, se hace frotando con una piedra o piedras oprimidas contra una superficie para producir un acabado en el metal de fina calidad. Básicamente no es una operación para crear dimensiones, aunque puede corregir la falta de redondez...
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