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Balanceo de línea

Introducción.

Una de los problemas más importantes que se tiene dentro de la manufactura, es el de asegurar un flujo continuo y uniforme de los productos a través de los diferentes procesos dentro de la planta. Esto es debido a que los tiempos de operación por parte de las personas, es variable según un sinnúmero de factores, como lo son el cansancio, la curva derendimiento, el nivel de aprendizaje, dificultad de la operación, temperatura, etc, además de la mano de obra, se cuenta con recursos que pueden limitar en un momento dado como lo son las máquinas, materiales, insumos, etc; hallar la distribución de la capacidad de manera de minimizar este problema es lo que se conoce como Balance de Línea.

El Balance de Línea debe realizarse según el proceso productivoque se tenga. Cómo así? Recordemos que existen muchas configuraciones posibles de procesos productivos. Por ejemplo, si se tiene una serie de operaciones subsecuentes divididos entre secciones o departamentos, con relativamente pocos productos, pero con gran volumen, a esto lo llamamos Producción en Línea (o Flujo Lineal), pero si para los diferentes productos, debemos realizar diferentesoperaciones, con diferentes rutas de proceso, a esto lo llamamos Proceso Intermitente (o Job Shop en inglés).

El control del taller incluye los principios, métodos y técnicas se necesitan para planear, programar y evaluar la eficacia de las operaciones de producción. Facilita la ejecución eficiente del programa maestro de producción, el control de las prioridades de procesamiento, la mejora de laeficiencia operativa mediante la programación adecuada de trabajadores y máquinas y el mantenimiento de cantidades mínimas de trabajos en proceso y de inventarios de productos terminados.

Definición.
Asignación de carga de trabajo entre diferentes estaciones o centros de trabajo que busca una línea de producción balanceada.
Es importante considerar las operaciones por realizar y las relaciones deprecedencia entre ellas.
Ejemplo:
Considere una línea de producción en serie. La eficiencia de la línea es del 90%. La siguiente figura muestra las operaciones (minutos/parte) requeridos en cada una de las operaciones.

Objetivo del balanceo de línea.

Asignar las cargas de trabajo a las estaciones de trabajo de tal manera que se minimice el costo de operación de la línea, satisfaciendo lasrestricciones de precedencia y logrando la tasa de producción deseada.
En balanceo de líneas depende de la similitud de los tiempos de ciclo entre las estaciones de trabajo y de línea de producción.

BALANCEO DE LINEAS EN UN PROCESO DE PRODUCCION

El Balanceo de líneas consiste en la agrupación de las actividades secuenciales de trabajo en centros de trabajo, con el fin de lograr el máximoaprovechamiento de la mano de obra y equipo y de esa forma reducir o eliminar el tiempo ocioso.
Las actividades compatibles entre sí se combinan en grupos de tiempos aproximadamente iguales que no violan las relaciones de precedencia, las cuales especifican el orden en que deben ejecutarse las tareas en el proceso de ensamble.
Una estrategia importante para balancear la línea de ensamble escompartir los elementos de trabajo. Dos operarios o más   con algún tipo ocioso en su ciclo de trabajo pueden compartir el trabajo de otra estación para lograr mayor eficiencia en toda la línea.
Una segunda posibilidad para mejorar el balanceo de una línea de ensamble es dividir un elemento de trabajo.

Balanceo de líneas de un ensamble.

El problema de diseño para encontrar formas para igualarlos tiempos de trabajo en todas las estaciones se denomina problema de balanceo de línea.
Deben existir ciertas condiciones para que la producción en línea sea práctica:
1. Cantidad. El volumen o cantidad de producción debe ser suficiente para cubrir el costo de la preparación de la línea. Esto depende del ritmo de producción y de la duración que tendrá la tarea.
2. Equilibrio. Los...