Aceite De Soja
Páginas: 6 (1497 palabras)
Publicado: 16 de abril de 2012
Proceso de extracción:
La planta tiene una capacidad de procesamiento de 500 tn de soja por día. De las cuales extrae un 19,3% de aceite y un 80,7% de pellet.
Están trabajando con soja que contiene un 20,5-21% de aceite y un 33-33,5% de proteína. Y obtienen un pellet con 42% de proteína y 1,5 - 2% de aceite con un 12% de humedad. Estos valores son sin descascarar, aunque tienen la capacidadde hacerlo. Descascarando y secando han obtenido pellet con 47% de proteína y 11% de humedad, que es lo que demanda el mercado externo.
La semilla de soja a ser procesada debe estar limpia y con una humedad ideal de 10,5-11%. En esta planta de A.F.A la semilla que entra al proceso de extracción, lo hace con las condiciones de comercialización. Es decir, tiene un zarandeo previo y una humedadmáxima de 13,5%. Zapico comento que no es conveniente que tenga menos de 9%, porque se muele demasiado; dificultando el proceso de laminado.
Las semillas limpias son quebradas utilizando rolos dentados y reducidas a partículas de 1/8 del tamaño original, para facilitar la operación del laminado.
Luego se somete a los granos quebrados a un proceso de cocinado que se realiza calentándolos a unatemperatura de entre 50-70 ºC, utilizando calor de vapor de agua sin que este los toque. El calentado antes del laminado reduce el consumo de energía en el mismo. Además se inactivan la mayoría de las enzimas a excepción de la ureasa y la antitripsina.
Una vez quebrado y cocinado, el grano de soja, pasa por las laminadoras en donde se modifica su forma a la de una lamina de pequeño espesor(0,25-0,35mm). La principal función del laminado es romper los vacuolos que contienen aceite para luego facilitar el proceso de extracción.
A continuación las láminas entran al expander donde son calentadas a vapor y se hacen pasar a través de una matriz para transformarlas en cartuchos (collets), con una estructura porosa que facilita luego el pasaje del solvente utilizado en la extracción (Fig.1). Según manifestó Zapico, sin expandido queda más fosforo en el aceite y cuesta más desgomar. Por lo que habría que utilizar más agua. Operando con expander se tienen las siguientes ventajas: aumento de la capacidad de producción, mayor drenaje de solvente, extracción más eficiente de la grasa en el extractor, menor retención de solvente y por consiguiente menor consumo de vapor en la extracción.Figura 1
Figura 2
En tanto que la miscela pasa a un proceso de destilación, mediante el cual se separa el aceite del solvente. En este proceso se calienta la miscela a temperaturas superiores al punto de evaporación del solvente en presencia de vacío, entonces el solvente se evapora dejando el aceite libre de este. El solvente en estado de vapor se enfría luego volviéndolo alestado líquido, formándose un circuito cerrado en el que el solvente es usado para otro ciclo de extracción. La tolerancia de residuos de solvente en el aceite, para su comercialización, es de 200 ppm. Y según lo manifestado por Zapico el solvente presente en el aceite luego de la destilación es de 80 ppm.
El aceite destilado lleva en su masa algunos elementos que son indeseables y que dificultansu almacenaje y posterior utilización. Estos elementos son derivados del fosforo, llamados fosfátidos, que tienen la particularidad de combinarse con el agua formando compuestos de gruesa viscosidad. Esta propiedad se usa para efectuar su separación (desgomado): se agrega al aceite un 2% de agua y en algunos casos algo de ácido cítrico, luego esta emulsión se hace pasar por una clarificadoracentrífuga que separa los compuestos de alta densidad (gomas) del aceite. El costo de una Centrifuga nueva es de U$S 80.000, pero se consiguen buenas usadas a U$S 20.000. El Sr. Zapico hizo mucho hincapié en el tema del desgomado y comento que muchas empresas que realizan éste proceso por decantación no siempre logran un buen desgomado quedando fuera de la tolerancia, recibiendo severos castigos en...
La planta tiene una capacidad de procesamiento de 500 tn de soja por día. De las cuales extrae un 19,3% de aceite y un 80,7% de pellet.
Están trabajando con soja que contiene un 20,5-21% de aceite y un 33-33,5% de proteína. Y obtienen un pellet con 42% de proteína y 1,5 - 2% de aceite con un 12% de humedad. Estos valores son sin descascarar, aunque tienen la capacidadde hacerlo. Descascarando y secando han obtenido pellet con 47% de proteína y 11% de humedad, que es lo que demanda el mercado externo.
La semilla de soja a ser procesada debe estar limpia y con una humedad ideal de 10,5-11%. En esta planta de A.F.A la semilla que entra al proceso de extracción, lo hace con las condiciones de comercialización. Es decir, tiene un zarandeo previo y una humedadmáxima de 13,5%. Zapico comento que no es conveniente que tenga menos de 9%, porque se muele demasiado; dificultando el proceso de laminado.
Las semillas limpias son quebradas utilizando rolos dentados y reducidas a partículas de 1/8 del tamaño original, para facilitar la operación del laminado.
Luego se somete a los granos quebrados a un proceso de cocinado que se realiza calentándolos a unatemperatura de entre 50-70 ºC, utilizando calor de vapor de agua sin que este los toque. El calentado antes del laminado reduce el consumo de energía en el mismo. Además se inactivan la mayoría de las enzimas a excepción de la ureasa y la antitripsina.
Una vez quebrado y cocinado, el grano de soja, pasa por las laminadoras en donde se modifica su forma a la de una lamina de pequeño espesor(0,25-0,35mm). La principal función del laminado es romper los vacuolos que contienen aceite para luego facilitar el proceso de extracción.
A continuación las láminas entran al expander donde son calentadas a vapor y se hacen pasar a través de una matriz para transformarlas en cartuchos (collets), con una estructura porosa que facilita luego el pasaje del solvente utilizado en la extracción (Fig.1). Según manifestó Zapico, sin expandido queda más fosforo en el aceite y cuesta más desgomar. Por lo que habría que utilizar más agua. Operando con expander se tienen las siguientes ventajas: aumento de la capacidad de producción, mayor drenaje de solvente, extracción más eficiente de la grasa en el extractor, menor retención de solvente y por consiguiente menor consumo de vapor en la extracción.Figura 1
Figura 2
En tanto que la miscela pasa a un proceso de destilación, mediante el cual se separa el aceite del solvente. En este proceso se calienta la miscela a temperaturas superiores al punto de evaporación del solvente en presencia de vacío, entonces el solvente se evapora dejando el aceite libre de este. El solvente en estado de vapor se enfría luego volviéndolo alestado líquido, formándose un circuito cerrado en el que el solvente es usado para otro ciclo de extracción. La tolerancia de residuos de solvente en el aceite, para su comercialización, es de 200 ppm. Y según lo manifestado por Zapico el solvente presente en el aceite luego de la destilación es de 80 ppm.
El aceite destilado lleva en su masa algunos elementos que son indeseables y que dificultansu almacenaje y posterior utilización. Estos elementos son derivados del fosforo, llamados fosfátidos, que tienen la particularidad de combinarse con el agua formando compuestos de gruesa viscosidad. Esta propiedad se usa para efectuar su separación (desgomado): se agrega al aceite un 2% de agua y en algunos casos algo de ácido cítrico, luego esta emulsión se hace pasar por una clarificadoracentrífuga que separa los compuestos de alta densidad (gomas) del aceite. El costo de una Centrifuga nueva es de U$S 80.000, pero se consiguen buenas usadas a U$S 20.000. El Sr. Zapico hizo mucho hincapié en el tema del desgomado y comento que muchas empresas que realizan éste proceso por decantación no siempre logran un buen desgomado quedando fuera de la tolerancia, recibiendo severos castigos en...
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