ACERO GALVANIZADO INSTALACIONES

ACERO GALVANIZADO
FABRICACIÓN DEL ACERO
LA FABRICACIÓN DE TUBOS GALVANIZADOS SE PRODUCE EN DOS PROCESOS PRINCIPALES: EN PRIMER LUGAR, LAS TUBERÍAS DE ACERO SE FABRICAN A PARTIR DE MATERIAS PRIMAS Y A CONTINUACIÓN LOS TUBOS SON GALVANIZADOS EN ZINC FUNDIDO. EL PRODUCTO FINAL ES UNA UNIÓN QUÍMICA DE TUBOS DE ACERO Y REVESTIMIENTO DE ZINC. LOS FABRICANTES COMPRAN PRODUCTOS DE ACERO EN BRUTO, QUE SEFUNDEN PARA HACER TIRAS U HOJAS DE ACERO. LAS LÁMINAS SE ENROLLAN EN TUBOS Y LOS DOS EXTREMOS SE SUELDAN ENTRE SÍ. EL NÚMERO DE VECES QUE SE ENROLLA LA HOJA DETERMINA EL TAMAÑO DE LA TUBERÍA. A CONTINUACIÓN, ESTOS TUBOS PREFABRICADOS SE SUMERGEN EN ZINC FUNDIDO. EL PRODUCTO TERMINADO ES UNA TUBERÍA GALVANIZADA, QUE ES RESISTENTE A LA CORROSIÓN

PROCESO DE FABRICACION DEL ACERANIZADO GALVANIZADOLA GALVANIZACIÓN POR INMERSIÓN EN CALIENTE ES UN SISTEMA EFICAZ PARA LA PROTECCIÓN DE PIEZAS DE HIERRO Y ACERO DE LA CORROSIÓN, PARA SU REALIZACIÓN SE NECESITAN DE LAS SIGUIENTES ETAPAS:
DESENGRASE: PROCEDIMIENTO EN EL QUE SE REMUEVEN DE LA SUPERFICIE DEL ACERO RESIDUOS DE ACEITES, GRASAS, LACAS Y PINTURAS.
LAVADO: LIMPIEZA EN AGUA QUE SE REALIZA PARA EVITAR EL ARRASTRE DEL LÍQUIDO DESENGRASANTEAL DECAPADO.
DECAPADO ÁCIDO: CON SOLUCIONES EN BASE DE ÁCIDO CLORHÍDRICO O SULFÚRICO SE REMUEVEN LOS ÓXIDOS Y CALAMINA DE LAS PIEZAS DE HIERRO O ACERO.
LAVADO: ENJUAGUE CON AGUA LIMPIA DE LOS MATERIALES PARA EVITAR EL ARRASTRE DE ÁCIDO Y HIERRO A LA SOLUCIÓN DE FLUX.
FUNDENTE: INMERSIÓN EN SOLUCIÓN ACUOSA DE CLORURO DE ZINC Y AMONIO PARA DISOLVER LOS ÓXIDOS LIGEROS QUE SE HAYAN VUELTO A FORMARSOBRE LA SUPERFICIE DEL ACERO, CON ESTE PROCEDIMIENTO SE ASEGURA QUE LA SUPERFICIE NO VUELVA A OXIDARSE PARA UN RECUBRIMIENTO UNIFORME DEL ZINC.
GALVANIZACIÓN: ES LA INMERSIÓN DE LOS MATERIALES EN UN CRISOL DE ZINC FUNDIDO A 450 GRADOS CENTÍGRADOS. DURANTE ESTE BAÑO SE PRODUCE UNA REACCIÓN QUÍMICA ENTRE LOS METALES, ORIGINANDO UN RECUBRIMIENTO UNIDO METALÚRGICAMENTE AL ACERO MEDIANTE DIFERENTES CAPASDE ALEACIONES.
INSPECCIÓN Y CONTROL DE CALIDAD: SE LO REALIZA CON EQUIPOS MAGNÉTICOS PARA MEDIR ESPESORES DEL RECUBRIMIENTO, INSPECCIONES VISUALES SOBRE LA APARIENCIA Y ACABADO EN EL ACERO.
CARACTERISCAS FISICAS Y MECANICAS DEL ACERO
PROPIEDADES FISICAS
FUSIBILIDAD: DAR FORMA A LOS METALES EN ESTADO LIQUIDO, USANDO MOLDES DONDE SE SOLIDIFICACION Y ENFRIAN.

FORJABILIDAD: CAPACIDAD DE DAR FORMASEN ESTADO SOLIDO EN CALIENTE, CON MARTILLOS, PRENSAS Y LAMINADORES

MALEABILIDAD: PROPIEDAD PARA MODIFICAR SU FORMA A TEMPERTURAS NORMALES, MEDIANTE LA ACCION DE MARTILLADO Y ESTIRADOS.

DUCTILIDAD: CANTIDAD DE DEFORMACION PLASTICA EN DIRECCION A SU LONGITUD, PUDIENDO EXPRESARSE EN FUNCION DE ALARGAMIENTO O REDUCCION DEL AREA.

TENACIDAD: RESISTENCIA A LA ROTURA POR TRACCION, O MEDIDA DE ENERGIAPAR A HACER FALLAR UN MATERIAL.

RESISTENCIA: CAPACIDAD DE SOPORTAR ESFUERZOS Y DEFORMACIONES.

ELASTICIDAD: DEFORMACION QUE OCURRE SOLO DURANTE LA APLICACIÓN DE ESFUERZOS, O SEA QUE DESAPARECE AL SUPRIMIRSE ESTOS.

CEDENCIA: ES EL GRADO DE DEFORMACION ELASTICA DE UN MATERIAL.

DUREZA: RESISTENCIA DE UN MATERIAL A LA PENETRACION DE SU SUPERFICIE.

OXIDABILIDAD: ES LA ACCION QUE POSEE EL OXIGENO QUESE ENCUENTRA EN LA ATMOSFERA Y TIENE LA CAPACIDAD DE RECUBRIR CON OXIDO O CARBONADO A LOS METALES, EXCEPTO A LOS NOBLES.

SOLDABILIDAD: ES LA PROPIEDAD DE PODER UNIRSE Y FORMAR UN CUERPO UNICO





PROPIEDADES MECANICAS
RESISTENCIA AL DESGASTE: SE EROSIONA POR FRICCION EN CONTACTO CON OTRO MATERIAL.

TENACIDAD: CAPACIDAD DE ABSORBER ENERGIA SIN PRODUCIR FISURAS.

MAQUINABILIDAD: FACILIDAD DELMATERIAL PARA UN PROCESO DE MECANIZADO.

DUREZA: RESISTENCIA DE UN ACERO PARA DEJARSE PENETRAR.











Ensayos del acero
Los ensayos mecánicos caracterizan la capacidad de los materiales de reaccionar a la deformación o rotura por solicitación de acciones externas. Caracterizaremos 3 tipos:
estáticos (aplicación lenta y gradual de la carga)
dinámicos (aplicación por golpe)
periódica (variable...