Acero Inoxidable

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Fabricación-Tratamiento térmico
...... La cañería ya soldada es
sometida a una eliminación del exceso de soldadura por el exterior e interior. A veces el cordón de soldadura es forjado en frío para lograr un estructura cristalina y propiedades similares al resto de la cañería.Luego se corta a la medida. Opcionalmete, la cañería puede ser sometida a tratamiento térmico, decapado y acabadode superficie. La cañería sin costura es fabricada por procedimientos totalmente diferentes. Básicamente se comienza por fabricar un cuerpo cilíndrico hueco mediante la acción de un mandril sobre una porción cilíndrica del acero(billet) previamente calentado al rojo, alojada dentro de un molde, hasta perforarlo(pierce). Luego este cuerpo hueco, siempre al rojo, es estirado(draw) empujándolo y conun mandril en su interior, a través de un orificio de menor diámetro. Alternativamente puede ser sometido a la acción exterior, en caliente, de rodillos rotantes excéntricos que reducen el diámetro de la cañería que avanza y que rota sobre su eje, mientras que en su interior se mantiene un mandril para ajustar el diámetro interno(pilgering). También puede usarse un proceso de extrusión encaliente. Para ciertos casos se opta por procesos de estirado o de pilgering en frío, los que conducen a obtener un mejor acabado de la superficie y una mayor precisión de las medidas y propiedades mecánicas mejores. Es necesario incluir etapas de enderezado para asegurar la linealidad de la cañería. Luego se corta a la dimensión deseada. Opcionalmente se incluyen etapas de tratamiento térmico y dedecapado.

Tratamiento térmico
Cuando el proceso de fabricación involucra un calentamiento del material a temperaturas altas, ya sea el total de la pieza(cañerías sin costura) o en zonas localizadas(cañería con costura), se produce un cambio estructural del metal que modifica tanto sus propiedades mecánicas como sus propiedades de resistencia a la corrosión. La norma específica de una cañería,diseñada para una aplicación particular, se preocupa de este especto, especificando el tratamiento térmico necesario según el material. En general el tratamiento térmico combina a lo menos, las etapas de (1)calentamiento, (2)mantención de la pieza a una temperatura y (3)enfriamiento. Dependiendo de la finalidad del tratamiento térmico varían tanto las temperaturas recomendadas para cada etapa como laduración de cada etapa y muy importante en la etapa de enfriamiento, la velocidad de enfriamiento. Los tipos de tratamientos se conocen por nombres propios tales como: Recocido a disolución (solution annealing): se calienta el material a una temperatura adecuada durante un tiempo adecuado para lograr que algunos componentes pasen a la disolución sólida, seguido de un enfriamiento rápido para queéstos permanezcan en disolución. Revenido (tempering): recalentamiento de un material previamente normalizado o endurecido y templado, a una temperatura inferior de la de transformación y luego enfriado a una velocidad adecuada Normalizado (normalizing): calentamiento de un material a una temperatura superior a la de transformación y enfriado al aire hasta un tempertura muy inferior a la detransformación Templado (quenching): enfriamiento rápido Aliviado de tensiones (stress relieving): calentamiento a una temperatura apropiada, manteniendo por un tiempo suficiente para reducir las tensiones y luego enfriando lentamente para evitar tensionamiento. Envejecido (ageing): cambio en las propiedades de un material a temperatura ambiente o levemente elevada después de un forjado en caliente,tratamiento térmico o forjado en frío. Puede a veces deberse a un cambio de fases(precipitación).

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Pruebas y ensayos
Las cañerías son sometidas a una serie de pruebas y ensayos durante su proceso de fabricación y una vez terminadas, según sean las exigencias de la norma particular, orientada a un tipo de aplicación puntual. Hay ciertas exigencias y pruebas básicas que son comunes a muchas...