Acero Para Herramientas

“Año del Centenario de Machu Picchu para el Mundo”

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA MECÁNICA

ACEROS PARA HERRAMIENTAS

Autor:
Flores Anticona Ivan

Trujillo – Perú
2011




ACERO PARA HERRAMIENTAS
ACERO PARA HERRAMIENTAS

1. DEFINICION
Los aceros de herramientas abarcan todos los aceros que se pueden emplear para la fabricación de herramientas destinadas amodificar la forma y dimensiones de los materiales por cortadura, presión, arranque de viruta, extrusión, laminación, embutición y choque. Tienen, generalmente, un contenido en Carbono superior al 0,3%, aunque en algunos casos se emplean aceros de bajo contenido en carbono (0,10% - 0,30%).
Los aceros de herramientas van a trabajar en condiciones diferentes a los aceros de construcción ygeneralmente en ellos deben destacarse 1 ó 2 propiedades en dependencia del tipo de herramienta. Así, en una herramienta la condición principal a cumplir por el acero debe ser, conservar el filo cortante durante un período largo de tiempo. Para instrumentos de medición las condiciones se parecerán a las de corte, pero las presiones de trabajo son menores. En los troqueles el acero experimenta cargastérmicas y de choque considerables, distribuidas por una superficie relativamente grande. Aquí desempeña un papel primordial la tenacidad. Por lo tanto para diferentes tipos de herramientas se utilizan diferentes aceros.
Los aceros de herramienta se pueden subdividir en los siguientes subgrupos:
1. Aceros de baja templabilidad (principalmente al carbono).
2. Aceros de alta templabilidad (aleados 1 –3% de elementos de aleación).
3. Aceros de corte rápido.
4. Aceros para matrices.
5. Aceros para matrices de formación en frío.
6. Aceros para matrices de formación en caliente.

2. PROCESO PARA OBTENER EL ACERO PARA HERRAMIENTAS

Para obtener los distintos tipos de aceros para herramientas se tiene en consideración el uso del acero para que por medio de diversos tratamientos seobtenga el acero deseado, el cual contara con diversas características. Los tratamientos utilizados para obtener los aceros para herramientas son:
2.1 Precalentamiento.
Proporciona dos beneficios importantes.
Primero, la mayoría de los aceros para herramientas son sensibles al choque térmico, un incremento rápido de temperatura de 815 a 1,100° C puede causar que los aceros para herramientas sequiebren.
Segundo, los aceros para herramientas experimentan un cambio en su densidad o volumen cuando pasan de la microestructura blanda a la estructura austenítica de alta temperatura.
2.2 Austenización.
El contenido útil de aleación de la mayoría de los aceros para herramientas se encuentra en forma de partículas de carburo en el acero blando. Este contenido de aleación está por lo menosparcialmente disperso en la matriz a la temperatura de endurecimiento o austenización.
Altas temperaturas permiten que se disperse más aleación, permitiendo una dureza y resistencia a la compresión ligeramente superiores.
A menores temperaturas se dispersa menos aleación en la matriz y la matriz es por lo tanto más dúctil, o menos frágil, aunque en consecuencia puede no desarrollar muchadureza
2.3 Temple.
El acero debe enfriarse rápidamente para que se endurezca hasta formar la martensita que producirá la resistencia del material. En general, los aceros de baja aleación deben ser templados en aceite para que puedan enfriarse lo suficientemente rápido.
El temple súbito puede enfriar algunas porciones de la herramienta significativamente más rápido que otras, causando distorsión ogrietas. Una mayor cantidad de aleación permite que el acero desarrolle totalmente sus propiedades de dureza con una velocidad menor de temple.
Los aceros templados con aire se enfrían de manera más uniforme, de manera que la distorsión y el riesgo de grietas son menores que los templados en aceite.
2.4 Revenido.
El revenido del acero relaja la frágil martensita que se forma durante el...