ACERO A 36

ACERO A-36
Presentado por:
Bryan Israel Villanueva Mamani
Anthony Riquelme Castillo
Yeison Llamoca Mamani
Danny Alexander Alvarez Aparicio
José Cruz Ledesma
Ángel Ccuno Flores

HISTORIA
DEL ACERO

Primeros artesanos de hierro
 Para

producir esas aleaciones se calentaba una masa
de mineral de hierro y carbón vegetal en un horno o
forja con tiro forzado. En ocasiones esta técnica de
fabricaciónproducía accidentalmente auténtico acero
en lugar de hierro forjado.
 El hierro producido en esas condiciones solía contener
un 3% de partículas de escoria y un 0,1% de otras
impurezas.

El Acero y la Edad Moderna
 El

proceso de refinado del arrabio mediante
chorros de aire se debe al inventor británico Henry
Bessemer, que en 1855 desarrolló el horno o
convertidor que lleva su nombre. Desdela década
de 1960 funcionan varios minihornos que emplean
electricidad para producir acero a partir de
chatarra.

¿Qué significa el término acero?
 El

término acero sirve comúnmente para denominar, en
ingeniería metalúrgica, a una mezcla de hierro con una
cantidad de carbono variable entre el 0,03 % y el 2,14
% en masa de su composición, dependiendo del grado.
Si la aleación posee unaconcentración de carbono
mayor al 2,14 % se producen fundiciones que, en
oposición al acero, son mucho más frágiles y no es
posible forjarlas, estas deben de ser moldeadas.

¿Qué diferencia existe entre el acero y
el hierro?
 No

se debe confundir el acero con el hierro, que es un
metal duro y relativamente dúctil, con diámetro atómico
(dA) de 2,48 Å, con temperatura de fusión de 1535 °C y
punto deebullición 2740 °C. Por su parte, el carbono es
un no metal de diámetro menor (dA = 1,54 Å) La
diferencia principal entre el hierro y el acero se halla en el
porcentaje del carbono: el acero es hierro con un
porcentaje de carbono de entre el 0,03 % y el 1,075 %

Tipos de acero según su temperatura
 Cabe

destacar que el acero posee diferentes constituyentes
según su temperatura, concretamente, demayor a menor
dureza :
 Perlita.
 Cementita.
 Ferrita.
 Austenita.

LAS MATERIAS PRIMAS
EN LA INDUSTRIA
SIDERURGICA

LAS MATERIAS PRIMAS
FABRICACION
DEL ACERO
PROCESOS DE
REDUCCION

requiere

MINERAL DE HIERRO
ENERGÍA

del

MINERAL
INTRODUCIR EL
DE
HIERRO ESPONJA
HIERRO Se
comienza
en
ACERIAS
ELECTRICAS

Un componente importante en la producción del acero
es el hierro esponja. Este se obtieneen la planta de
reducción directa a partir de la reducción del mineral de
hierro (oxido de hierro) 

ELIMINAR

los

ELEMENTOS
QUIMICOS

permite
requiere

OTRAS
MATERIAS
PRIMAS

para

LA ESCORIA

LA CALIDAD
Que
perjudican

FORMACION
DE LA ESCORIA
MATERIALES
ÁCIDOS

MATERIALES
SE
CLASIFICAN

FUNCIÓN
según

MATERIALES
BÁSICOS
MATERIALES
REDUCTORES
MATERIALES
OXÍDANTES

FABRICACIÓN
DEL ACEROFERROALEACIONE
S

son

ALEACIONES DE
FIERRO

otro aspecto
importante

HORNOS
ELéCTRICOS
DE REDUCCIóN

FABRICAN
s
en
e
El siguiente cuadro indica las ferroaleaciones comúnmente usadas, el
contenido del elemento en la ferroaleación y la temperatura de fusión
del elemento aleante.
% del elemento aleante

Temperatura de fusión
del aleante

Ferrosilicio estándar

Si = 76%

Si = 1 410°C

Ferromanganesostandard

Mn = 77%

Mn = 1 245°C

Ferrosilicomanganeso

Si = 17% Mn = 66,5%

Mn = 1 245°C

Ferrovanadio

V = 80%

V = 1 900°C

Ferroniobio

Nb = 65%

Nb = 2 468°C

Ferrocromo

Cr = 67%

Cr = 1 875°C

Ferromolibdeno

Mo = 60%

Mo = 2 610°C

Ferrotitanio

Ti = 70%

Ti = 1 668°C

TOTAL DEL
ELEMENTO
ALEANTE

FERROALEACIO
NES
por
medio
de las

Una
parte
otra

INTRODUCE AL
ACERO
QUEDA
ATRAPADA

en

ESCORIAEl porcentaje del elemento aleante que se integra al acero,
respecto al total del elemento adicionado por medio de las
ferroaleaciones se le denomina rendimiento:

Cantidad del aleante adicionado
——————————————— x 100
Cantidad total del aleante adicionado

=

Rendimiento

FABRICACION
DEL ACERO

MINERAL DE HIERRO
requiere

ENERGÍA
conecta
ENERGÍA

ELECTRODOS DEL
GRAFITO

PARA UNA
EMPRESA

COSTO...