Acero

Introducción
En este trabajo les daremos a conocer y aprenderemos cual es la historia del acero su clasificación, sus características mecánicas, algunas normas también veremos cómo se forma el acero y sus tratamientos sin dejar de lado el mecanizado de este, los ensayos mecánicos y sus aplicaciones.

Desarrollo
El acero:
Acero es la denominación que comúnmente se le da en ingenieríametalúrgica a una aleación de hierro con una cantidad de carbono variable entre el 0,01% y el 2,1% en peso de su composición, dependiendo del grado.
Si la aleación posee una concentración de carbono mayor al 2,0% se producen fundiciones que, en oposición al acero, son quebradizas y no es posible forjarlas sino que deben ser moldeadas.

Historia:
Se desconoce la fecha exacta en que se descubrióla técnica para obtener hierro a partir de la fusión de minerales. Sin embargo, los primeros restos arqueológicos de utensilios de hierro datan del 3000 a.C. y fueron descubiertos en Egipto.Algunos de los primeros aceros provienen del este de África, cerca de 1400 a. C. Durante la dinastía Han de China se produjo acero al derretir hierro forjado con hierro fundido.También adoptaron los métodos deproducción para la creación de acero wootz, un proceso surgido en India.


Clasificación:
1. Según el modo de fabricación:
Aceros, eléctrico.
Acero fundido.
Acero Colmado.
Acero efervescente.
Acero fritado.
2. Según el modo de trabajarlos:
• Acero moldeado.
• Acero laminado.
3. Según los usos a que se destinan:
• Acero para imanes o magnético.
• Acero autotemplado.
• Acero deconstrucción.
• Acero de corte rápido.
• Acero de decoletado.
• Acero de corte.
• Acero indeformable.
• Acero inoxidable.


Características mecánicas y tecnológicas del acero:
• Es difícil establecer las propiedades físicas y mecánicas del acero debido a que estas varían con los ajustes en su composición y los diversos tratamientos térmicos, químicos o mecánicos, algunas propiedadesgenéricas:
• Su densidad media es de 7850 kg/m³.
• En función de la temperatura el acero se puede contraer, dilatar o fundir.
• El punto de fusión del acero depende del tipo de aleación y los porcentajes de elementos aleantes.
• Su punto de ebullición es de alrededor de 3.000 °C.
• Es un material muy tenaz.

Normalización de las diferentes clases de acero:
Existen sistemas de normas que regulan lacomposición de los aceros y las prestaciones de los mismos en cada país, en cada fabricante de acero, y en muchos casos en los mayores consumidores de aceros.
Por ejemplo en España están regulados por la norma ”UNE-EN 10020:2001” y antiguamente estaban reguladas por la norma ”UNE-36010”, ambas editadas por “AENOR”.
Existen otras normas reguladoras del acero, como la clasificación de AISI (de usomucho más extendido internacionalmente),ASTM, DIN, o la ISO 3506.

Otros microconstituyentes:
Las texturas básicas descritas (perlíticas) son las obtenidas enfriando lentamente aceros al carbono, sin embargo modificando las condiciones de enfriamiento (base de los tratamientos térmicos) es posible obtener estructuras cristalinas diferentes:
• La martensita: Es el constituyente típico de losaceros templados y se obtiene de forma casi instantánea al enfriar rápidamente la austenita.
• La bainita: Estructura similar a la perlita formada por agujas de ferrita y cementita pero de mayor ductilidad y resistencia que aquélla.
• La austenita: Se consigue por enfriamiento rápido de aleaciones

Otros elementos en el acero:
• Aluminio: se usa en algunos aceros de nitruración
• Boro: enmuy pequeñas cantidades (del 0,001 al 0,006%)
• Cobalto: muy endurecedor. Disminuye la templabilidad
• Cromo: Forma carburos muy duros y comunica al acero mayor dureza.
• Molibdeno: es un elemento habitual del acero y aumenta mucho la profundidad de endurecimiento de acero
• Nitrogeno: para promover la formación de austenita.
Impurezas en el acero:
Se denomina impurezas a todos los...