Acero

PROCESO DE FABRICACION DEL ACERO.

PROCESOS PRIMARIOS.
COQUIZADORA:
El carbón metalúrgico es procesado en las plantas coquizadoras durante 18 hrs. En hornos verticales recubiertos con ladrillo refractario, a fin de extraerle el gas metano y otros productos como el alquitrán. El coque es energético básico de los altos hornos para producir arrabio (fierro de primera fusión)
SINTERIZACION.Polvos, finos de mineral de fierro y subproductos del proceso siderúrgico- escama de laminación, finos coque y lodos de acerías entre otros- se mezclan y funden para producir un material poroso denominado sínter, utilizado como una de las materias primas para los altos hornos.
PELETIZACION.
El mineral de fierro proveniente de los yacimientos propios, previamente pulverizado, es transformado endiscos de boleo en esferas sólidas de 12mm de diámetro denominadas pélets, endurecidas en un horno. El pélet y el coque son los insumos fundamentales de los altos hornos.
ARABIO Y ACERO
ALTOS HORNOS.
Mineral en trozo, pélets, sínter, coque y fundentes son cargados por la parte superior del alto horno. Al descender se funden por la combustión del coque y la introducción de agua caliente. El crisolinferior recibe el arrabio (fierro de primera fusión) para su carga en carros termo.
BOF.
El acero líquido se produce en los BOF (Horno Básico al Oxigeno). En un gran recipinte en forma de pera, recubierto con ladrillo refractario, se carga arrabio(80%) y chatarra sólida(20%) y se inyecta oxígeno para remover las impurezas como carbón, fósforo, azufre y silicio.
COLADA CONTINUA.
El acerolíquido es transportado a un molde oscilante de cobre enfriado por agua que convierte el acero sólido en forma de una sección transversal rectangular denominada planchón. El planchón es cortado a las medidas requeridas para procesos posteriores, acorde a las especificaciones del cliente.

LAMINACIÓN EN CALIENTE
MOLINO DE PLACA
Recalentando al igual que en la línea de tira, el planchón de 8 pulgadasde espesor es reducido en caliente en 2 castillos reversibles, provistos de rodillos horizontales. Se genera una placa de entre ¼ y 3 pulgadas que es enfriada, nivelada y cortada a las dimensiones requeridas.
MOLINO DE TIRA
Los planchones son recalentados a 1260°C en hornos continuos, rolados en caliente a través de castillos en serie (Tándem) provistos de rodillos horizontales que reducen elplanchón de un espesor de 8” hasta convertirse en una delgada cinta de 0.060” a 0.3”, es enfriada y enrollada.
SKIN PASS
Es un castillo provisto de rodillos y bridas de tensión, mediante prensado y elongación se mejora a calidad de la cinta de acero rolada en caliente, para aumentar su calidad en forma (planura), superficie (rugosidad) y dureza.
MOLINO DE PERFILES PESADOS.
Por laminado encaliente, a partir de un bloque cuadrado denominado tocho se producen perfiles estructurales (vigas, canales y ángulos). El tocho es procesado en una serie de pases a través de rodillos horizontales y verticales, hasta lograr las formas y dimensiones deseadas.
LAMINACIÓN EN FRIO.
MOLINO REDUCTOR.
En un proceso de laminación en frío, por prensado y elongación, se modifican las propiededaes mecánicasy la calidad superficial de la cinta de acero a través de rodillos horizontales situados en 4 ó 5 castillos en serie, hasta reducir el espesor original en 50 y 90%.
MOLINOS TEMPLADORES.
A fin de alcanzar las propiedades de dureza y forma (planura) requeridas, la cinta rolada en frío es sometida a templado (ligero prensado y elongación) en un molino con rodillos horizontales y bridas de tensión,L a superficie de los rodillos determina la textura de la cinta (mate o brillante).
LINEAS DE STAÑADO Y CROMADO.
Mediante procesos de electrólisis, la lamina templada previamente nivelada, decapada y lavada recibe un recubrimiento de estaño o cromo en el espesor deseado, para aumentar su resistencia a la corrosión por diversos agentes.

LINEA DE TENSONIVELADO.
Destinado a proporcionar a la...