Acero

OBTENCION Y FABRICACION

Acero a partir del mineral extraído de la tierra: Chile, la Compañía Siderúrgica Huachipato S.A. de la Compañía de Aceros del Pacífico (CAP) planta ubicada en la Bahía de San Vicente, al noroeste de Concepción, produce acero a partir de minerales.

Materias primas: Esta etapa incluye la descarga, clasificación, pesaje y almacenamiento de materias primas necesariaspara la fabricación:
*Carbón: se convierte en coque, se importa desde Australia, Canadá y EE. UU.
*Mineral-Hierro: este existe en casi todo el mundo, se extrae de yacimientos.
*Caliza: se extrae desde Isla Guarello (XII Región), esta planta de procesamiento vende a terceros y se destinan al proceso.

Reducción del material para obtener arrabio: se realiza en un alto horno, cilindro en forma detorre cubierto en su interior por ladrillos refractarios.
Luego se inyecta aire precalentado a 1.000º C, generando elevadas temperaturas y gases reductores que actúan sobre el mineral y la caliza, transformándolos en arrabio (hierro líquido con alto contenido de carbono) y en escoria que se extraen desde la parte inferior del horno, es recibido en carros torpedo para ser transportado a la aceríay la escoria, menos densa, fluye a un foso donde es apagada con agua.

Fabricación del acero
Para conseguir finalmente acero líquido, el que es enviado en forma continua ya sea para ser cortado de acuerdo a medidas específicas (palanquillas), o puede ser laminado (planchones).

Fabricación de acero nuevo

CARACTERISTICAS

El acero es el único material constructivo que siempre contienealgo de material reciclado, ya que ambos procesos de fabricación, a partir del mineral o del reciclaje, contienen chatarra.
Gracias a sus propiedades, puede ser reciclado en forma infinita, por lo que al final de su vida útil un producto de acero puede transformarse en parte de un auto o de una lavadora, sin perder su calidad.
Al ser magnético, es fácilmente separable del resto de los metalesmediante electroimanes en los centros de acopio y en la misma planta de reciclaje. El acero es muy durable, por ej., un techumbre puede tener una vida útil de hasta 50 años.
Puede ser utilizado para envases de comidas (conservas, aceites), pinturas, lubricantes, etc.

APARIENCIA

Acero laminado: se utiliza para la construcción de estructuras metálicas y obras públicas, se obtiene a través de lalaminación de acero en una serie de perfiles normalizados de acuerdo a las Normas Técnicas de Edificación. El proceso de laminado consiste en calentar los lingotes de acero fundido a una temperatura que permita la deformación del lingote por un proceso de estiramiento y desbaste que se produce en una cadena de cilindros a presión llamado tren de laminación. Estos cilindros van formando el perfildeseado hasta conseguir las medidas que se requieran.

Acero forjado: es el proceso que modifica la forma de los metales por deformación plástica cuando se somete al acero a una presión o a una serie continuada de impactos. La forja se realiza a altas temperaturas porque así mejora la calidad metalúrgica y las propiedades mecánicas.
El sentido de la forja es reducir la cantidad de material quedebe eliminarse de las piezas en sus procesos de mecanizado. En la forja por estampación la fluencia del material queda limitada a la cavidad de la estampa, compuesta por dos matrices que tienen grabada la forma de la pieza que se desea conseguir.
Acero corrugado: es una clase de acero laminado usado en construcción, para armar hormigón armado, y cimentaciones de obra, son barras de acero quepresentan resaltos o corrugas que mejoran la adherencia con el hormigón está dotado de una gran ductilidad, permite que a la hora de cortar y doblar no sufra daños, y tiene una gran soldabilidad.
Las barras de acero corrugados se producen en una gama de diámetros que van de 6 a 40 mm, en la que se cita la sección en cm² que cada barra tiene así como su peso en kg. Las barras inferiores o iguales a...