acero

CUESTIONARIO:
1- ¿ QUE CANTIDAD DE CARBONO POSEE EL ACERO?
2- ¿ QUE ES EL ARRABIO?
3- REALICE UN ESQUEMA DEL PROCESO DEL ACERO.
4- DESCRIBA LOS TRATAMIENTOS TERMICOS ( TEMPLADO- REVENIDO- RECOCIDO – NORMALIZADO)
5- DESCRIBA LOS TRATAMIENTOS SUPERFICIALES ( SINCADO – CROMADO- PAVONADO- PINTADO)
6- ¿ QUE ES EL ACERO INOXIDABLE?
7- PARA UNIR EL ACERO DESCRIBA LAS SOLDADURAS QUE SE LE HACEN.8- FORMAS COMERCIALES.





















1 ¿ QUE CANTIDAD DE CARBONO POSEE EL ACERO?

Acero es la denominación que comúnmente se le da en ingeniería metalúrgica a una aleación de hierro con una cantidad de carbono variable entre el 0,1 y el 2,1% en peso de su composición, aunque normalmente estos valores se encuentran entre el 0,2% y el 0,3%. Si la aleación posee unaconcentración de carbono mayor al 2,0% se producen fundiciones que, en oposición al acero, son quebradizas y no es posible forjarlas sino que deben ser moldeadas.
El acero conserva las características metálicas del hierro en estado puro, pero la adición de carbono y de otros elementos tanto metálicos como no metálicos mejora sus propiedades físico-químicas.
2 ¿QUE ES EL ARRABIO?
Sedenomina arrabio al material fundido que se obtiene en el alto horno mediante reducción del mineral de hierro. Se utiliza como materia prima en la obtención del acero en los hornos siderúrgicos.
Los materiales básicos empleados para fabricar arrabio son mineral de hierro, coque y caliza. El coque se quema como combustible para calentar el horno, y al arder libera monóxido, que se combina con los óxidos dehierro del mineral y los reduce a hierro metálico.






3- REALICE UN ESQUEMA DEL PROCESO DEL ACERO



El proceso siderúrgico incluye un gran número de pasos hasta la obtención final del acero.
En primer lugar, y con el fin de eliminar las impurezas, el mineral de hierro se lava y se somete a procesos de trituración y cribado. Con ello, se logra separar la ganga de la mena.
Acontinuación, se mezcla el mineral de hierro (mena) con carbón y caliza y se introduce en un alto horno a más de 1500 ºC. Así se obtiene el arrabio, que es mineral de hierro fundido con carbono y otras impurezas.
El arrabio obtenido es sometido a procesos posteriores con objeto de reducir el porcentaje de carbono, eliminar impurezas y ajustar la composición del acero, añadiendo los elementos que procedan encada caso: cromo, níquel, manganeso...
En la siguiente imagen se esquematiza el proceso de obtención del arrabio en un alto horno.



4- DESCRIBA LOS TRATAMIENTOS TERMICOS ( TEMPLADO- REVENIDO- RECOCIDO – NORMALIZADO)
Un proceso de tratamiento térmico adecuado permite aumentar significativamente las propiedades mecánicas de dureza, tenacidad y resistencia mecánica del acero. Los tratamientostérmicos cambian la micro estructura del material, con lo que las propiedades macroscópicas del acero también son alteradas.
Los tratamientos térmicos que pueden aplicarse al acero sin cambiar en su composición química son:
Temple
Revenido
Recocido
Normalizado
Temple: Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para ello, se calienta el acero a una temperatura ligeramentemás elevada que la crítica superior Ac (entre 900-950 °C) y se enfría luego más o menos rápidamente (según características de la pieza) en un medio como agua, aceite, etcétera.
Revenido: Sólo se aplica a aceros previamente templados, para disminuir ligeramente los efectos del temple, conservando parte de la dureza y aumentar la tenacidad. El revenido consigue disminuir la dureza y resistencia delos aceros templados, se eliminan las tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad, dejando al acero con la dureza o resistencia deseada. Se distingue básicamente del temple en cuanto a temperatura máxima y velocidad de enfriamiento.
Recocido: Consiste básicamente en un calentamiento hasta temperatura de autenticación (800-925 °C) seguido de un enfriamiento lento. Con este...