Acero

Los carbones son traídos a la planta de coque en camiones de donde se descarga a una tolva. El carbón es conducido en transportadores de banda a un triturador de rodillos de donde sale con un tamañoinferior a 1 Pulg. El carbón de tamaño inferior de 1 pulg es conducido por una banda transportadora al silo de mezclas. Este, está dividido en cuatro silos y acondicionados individualmente en suparte inferior con un dosificador de carbón automático, que suministra en forma constante la misma cantidad en peso, sin importar las condiciones en que vengan (humedad, granulometría, etc).
Se hacen lasmezclas de los diferentes carbones y después se les adiciona agua de acuerdo al estado de humedad en que se encuentre ya que un carbón demasiado seco produce polvo que afecta las partes eléctricas ymecánicas así como también hay mayor propensión a incendios en los cargues y producción de grafito. También a la mezcla de carbones se le adiciona ACPM con el fin de aumentar la densidad del carbón ypor consiguiente la calidad de producción del coque en la Batería.
El carbón en estas condiciones pasa a una criba vibratoria con mallas de 3mm, donde pasa a un molino de martillos que pulveriza ymezcla el carbón dando un producto cuya granulometría no debe pasar del 10 % por encima de 3mm, que es el tamaño mas adecuado y apropiado para cargar en los hornos y obtener un coque de buena calidad.Los carbones que salen de la criba y del molino de martillos caen a un transportador y pasan a los silos de la Batería. Los silos de batería son cuatro con capacidad de 400 Ton cada uno. Esos silos ensu parte inferior tienen compuertas movibles que son a condicionadas con el fin de cargar el carbón al horno.
Los Hornos tienen cuatro aberturas de cargue y una para evacuación del gas producido porla destilación del carbón al igual que dos compuertas para facilitar el deshorne y descarga del coque.
La maquina Deshornadora es la que se encarga de retirar el coque de los hornos. Esta máquina...