acero

Proceso Productivo
Siderúrgico

 En Chile existe una única Planta
Siderúrgica integrada y pertenece a Cía.
Siderúrgica Huachipato S.A. (empresa
CAP), se ubica en la Bahía de San Vicente,
14 Km. al noroeste de la ciudad de
Concepción, capital de la Octava Región,
Chile.

 Esta planta comenzó sus actividades en
1950. Desde entonces y hasta hoy,
mantiene una constante modernizaciónque
le permite ser una de las empresas
siderúrgicas con mejor tecnología en
Latinoamérica en el proceso de
transformación del mineral de hierro en
Acero.

 Siderúrgica Huachipato es una "planta
integrada", esto quiere decir que fabrica
acero laminado a partir de minerales de
hierro, para su utilización directa o para
transformaciones posteriores.
 La diversidad de productosobtenidos en
Huachipato es lograda después de un largo
y
complejo
proceso
industrial,
con
tecnología avanzada que lo hace único en
Chile.

 El Proceso Productivo Siderúrgico lo
hemos dividido gráficamente en 6
pantallas debido a su extensión.

Materias Primas
 Esta etapa incluye la descarga, clasificación, pesaje y
almacenamiento de las materias primas necesarias para
lafabricación del acero, que básicamente son : mineral
de hierro, carbones metalúrgicos y caliza.
 Carbones Metalúrgicos: Que se convierte en Coque, se
importa desde países como Australia, Canadá y Estados
Unidos.
 Mineral de Hierro: Pellets desde Huasco y Los
Colorados (III Región) y Granzas producidos en Mina El
Romeral (IV Región)
 Caliza: Esta materia prima se extrae desde Isla Guarello,cuya planta de procesamiento tiene una capacidad de
producción de 650.000 ton/año, de las cuales 320.000 se
venden a terceros y 330.000 son para el proceso de CSH.

Planta de Coque y Subproductos
 La mezcla de carbones metalúrgicos se somete a
un proceso de destilación seca que lo transforma
en coque metalúrgico. Este proceso se realiza en
la Planta de Coque, la que cuenta con 58hornos.
 La coquificación del carbón mineral deja, como
subproducto, gas de alto poder calorífico, que es
utilizado como combustible en los diversos
procesos de la industria.

Planta de Coque y Subproductos
Carbones

Coke

Alto Horno
 La reducción del mineral para obtener arrabio,
se realiza en los Altos Hornos. Por el tragante
(parte superior del horno) se cargan por capas
losminerales de hierro, la caliza y el coque.
 La inyección de aire precalentado a 1.000 ºC,
aproximadamente, facilita la combustión del
coque, generando elevadas temperaturas y
gases reductores que actúan sobre el mineral y
la caliza, transformándolos en arrabio (hierro
líquido) y en escoria, respectivamente.

Alto Horno
 La colada, que consiste en extraer estos
elementos acumulados en elcrisol (parte inferior
de los altos hornos), se efectúa
aproximadamente cada dos horas. El arrabio es
recibido en carros torpedo para ser transportado
a la Acería de Convertidores al Oxígeno; la
escoria, separada del arrabio por su menor
densidad, se hace fluir hacia un foso donde es
"apagada" y granulada por un chorro de agua

Acería de Convertidores al Oxígeno
 Se cuenta con dosconvertidores de 115 toneladas cada
uno. El arrabio proveniente de los Altos Hornos se carga
junto con chatarra de acero. Por la acción del oxígeno
puro que se inyecta al convertidor se oxidan el carbono,
silicio y fósforo del arrabio. Estas reacciones son
exotérmicas y causan la fusión de la carga metálica fría
sin necesidad de agregar ningún combustible y, por
adición de cal, se forma laescoria en que se fijan otras
impurezas como azufre y parte de fósforo. Una vez
finalizada la inyección de oxígeno se analiza su
composición y se mide su temperatura, agregando
finalmente las ferroaleaciones que imparten las
características principales a los diversos tipos de aceros.

Acería de Convertidores al Oxígeno
 El tiempo requerido para procesar una hormada
de 115 toneladas en...