ACERO



INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA
UNIDAD TECAMACHALCO



“LA TECNICA AL SERVICIO DE LA PATRIA”


ALUMNO: BALDERRAMA CORTE ALAN YAIR


BOLETA: 2015380045


ASIGNATURA: ACERO, MADERA Y CONCRETO


GRUPO: 2AV1

PROFESOR: NEGRETE MORENO JUAN ANTONIO

FECHA DE ENTREGA: 23/09/15



ACERO
DEFINICION:
El acero es una aleación de hierro y carbono (máximo 2.11%de carbono), al cual se le adicionan variados elementos de aleación, los cuales le confieren propiedades mecánicas específicas para su diferente utilización en la industria.
Los principales elementos de aleación son: Cromo, Tungsteno, Manganeso, Níquel, Vanadio, Cobalto, Molibdeno, Cobre, Azufre y Fósforo. Los productos ferrosos con más de 2.11% de carbono denominan fundiciones de hierro.ELEMENTOS DE ALEACION:
Carbono: Es el elemento que tiene más influencia en el comportamiento del acero; al aumentar el porcentaje de carbono, mejora la resistencia mecánica, la Templabilidad y disminuye la ductilidad.
Boro: El Boro que se encuentra en el acero proviene exclusivamente de las adiciones voluntarias de este elemento en el curso de su fabricación. Ejerce una gran influencia sobre latemplabilidad del acero, bastando porcentajes muy pequeños, a partir de 0.0004%, para aumentarla notablemente.
Azufre: Forma inclusiones no metálicas llamadas sulfuros de magnesio, discontinuidades en la matriz metálica que favorecen la formación de viruta corta.
Cromo: Es un gran formador de carburos, aumenta la dureza y la resistencia al desgaste, y solo reduce la ductilidad. Mejora la resistenciaa la alta temperatura y a la formación de cascarilla. En cantidades mayores al 12%, hace al acero resistente a la corrosión.
Fósforo: Incrementa la resistencia y reduce la ductilidad de la ferrita. Aumenta la brillantez. Este elemento, en cantidades superiores al 0.004%, disminuye todas las propiedades mecánicas del acero.
Molibdeno: Formador de carburos, reduce el crecimiento del grano, mejorala resistencia al desgaste y la capacidad de conservar la dureza a temperaturas altas.
Cobalto: Elemento que desplaza las curvas hacia la izquierda, aumentando la velocidad crítica y disminuyendo la templabilidad. Aumenta la dureza, y asociado al níquel o al cromo, forman aceros de débil coeficiente de dilatación, cercano al vidrio. Aumenta la velocidad crítica de enfriamiento y en los acerospara trabajo en caliente y rápidos incrementa la disipación de temperatura.
Manganeso: Mejora la resistencia a la tracción y al desgaste, tiene buena influencia en la forja, la soldadura y la profundidad de temple. Facilita el mecanizado.


CARACTERISTICAS MECANICAS Y TECNOLOGICAS DEL ACERO.

Aunque es difícil establecer las propiedades físicas y mecánicas del acero debido a que estas varían con losajustes en su composición y los diversos tratamientos térmicos, químicos o mecánicos, con los que pueden conseguirse aceros con combinaciones de características adecuadas para infinidad de aplicaciones, se pueden citar algunas propiedades genéricas:
1.-Su densidad media es de 7850 kg/m³.
2.-En función de la temperatura el acero se puede contraer, dilatar o fundir.
3.-El punto de fusión del acerodepende del tipo de aleación y los porcentajes de elementos aleantes.
4.-Su punto de ebullición es de alrededor de 3000 °C.
5.-Es un material muy tenaz, especialmente en alguna de las aleaciones usadas para fabricar herramientas.
6.-Relativamente dúctil. Con él se obtienen hilos delgados llamados alambres.
7.-Es maleable. Se pueden obtener láminas delgadas llamadas hojalata. La hojalata es unalámina de acero, de entre 0,5 y 0,12 mm de espesor, recubierta, generalmente de forma electrolítica, por estaño.
8.-Algunas composiciones y formas del acero mantienen mayor memoria, y se deforman al sobrepasar su límite elástico.
9.-Se puede soldar con facilidad.
10.-La corrosión es la mayor desventaja de los aceros ya que el hierro se oxida con suma facilidad incrementando su volumen y provocando...