Aceros Al Carbon 1040

Aceros al carbono 1040

Todas las propiedades disponibles del acero al carbono 1040 se presentan a continuación.
Propiedades de diseño
El acero 1040 tiene una alto contenido de carbono (0.40%) para la mayor resistencia con respecto a las aleaciones de bajo carbono . Este es endurecible por tratamiento térmico, por temple y revenido se desarrolla una resistencia a la tensión de 150 a 250 Ksi.Aplicaciones
Usado para cigüeñales, acoples y piezas con cabezas conformadas en frío.Maquinabilidad
La maquinabilidad es buena, un 60% de la del acero 1112 usado como referencia para 100% de maquinabilidad.
Conformado
El conformado del acero 1040 se practica fácilmente en estado recocido.
Soldadura
El acero 1040 es soldable por todos los métodos de soldado. Aún así por su alto contenidode carbono es importante usar ambas prácticas: precalentamiento de 300 a 500 F y post calentamiento de 1100 a 1200 F para un proceso aprobado de soldado.
Tratamiento térmico
Este acero responde bien al endurecimiento por tratamiento térmico de 1550 a 1650 F seguido por un enfriamiento en agua y luego revenido al nivel de resistencia deseado.
Forja
Se forja de 2300 F a 1800 F.
Trabajo encaliente
El trabajo en caliente se hace entre 900 y 200 F.
Trabajo en frío
En estado recocido la aleación 1040 es fácilmente trabajada en frío por métodos convencionales.
Recocido
El recocido completo se hace de 1600 a 1800 F seguido por un lento enfriamiento en horno. El recocido de alivio de tensiones puede ser hecho a 1100 F y el tratamiento térmico de normalizado puede hacerse a 1650 F conenfriamiento lento.
Envejecimiento
No aplicable.
Revenido
Revenir desde la condición de temple, a temperaturas entre 600 y 1300 F dependiendo del nivel de resistencia deseado.
Endurecimiento
La aleación endurece por tratamiento térmico y revenido o por trabajo en frío.

Aceros inoxidables austeníticos
Los aceros inoxidables austeníticos no son magnéticos y no pueden ser endurecidos portratamiento térmico. Son muy dúctiles y presentan excelente soldabilidad.
El inoxidable austenítico más popular es el Tipo 304, que contiene básicamente 18% de cromo y 8% de níquel, con un tenor de carbono limitado a un máximo de 0,08%. Tiene gran aplicación en las industrias químicas, farmacéuticas, de alcohol, aeronáutica, naval, uso en arquitectura, alimenticia, y de transporte. Es tambiénutilizado en cubiertos, vajillas, piletas, revestimientos de ascensores y en un sin número de aplicaciones.
En determinados medios, especialmente en aquellos que contienen iones cloruro, el inoxidable 304 muestra propensión a una forma de corrosión llamada corrosión por picado. Es un tipo de corrosión extraordinariamente localizada, en la cual en determinados puntos de la superficie del material, elmedio agresivo consigue quebrar la película pasiva para después progresar en profundidad. El crecimiento de los picados se da en un proceso autocatalítico y aunque la pérdida de masa pueda ser a veces insignificante, esta forma de corrosión es muy insidiosa, ya que muchas veces un picado es suficiente para dejar un equipo fuera de servicio.
La corrosión por rendijas, puede ser considerada comouna corrosión por picado artificial. El aspecto es frecuentemente semejante al de la corrosión por picado y el proceso de crecimiento es también autocatalítico. Pero, la existencia de una rendija es necesaria para la ocurrencia del fenómeno, lo que no sucede en la corrosión por picado. Los mismos medios capaces de provocar la corrosión por picado, promueven la corrosión por rendijas en los acerosinoxidables.
El molibdeno es introducido como elemento de aleación en los aceros inoxidables precisamente para disminuir la susceptibilidad a estas formas de corrosión. La presencia de molibdeno permite la formación de una capa pasiva más resistente y en casos en que el inoxidable 304 no resiste a la acción de determinados medios, corroyendo por picado o por rendijas, los inoxidables 316 y 317...