aceros de alto carbono para resortes

Acero laminado en frío de alto carbono para resortes
Los resortes de relojes. Son resortes de espirales planos de tiras de acero templado y pulido. Tan familiar para todos, actualmente están hechos de uno de los mejores aceros para muelles de alto carbono producidos. Varios tipos de banda de acero. En una variedad de composiciones químicas, están hechos para aplicaciones específicas, tales comosierras de cinta, anillos de pistón, cubiertos, instrumentos quirúrgicos, hojas de afeitar, y reglas flexibles de acero. Sin embargo, más del 95 por ciento de las pinzas de resorte planas y partes similares utilizados en la industria se hacen de sólo dos tipos de acero. Estos son los aceros con carbono de 0,70 a 0,80 y el 0,90 a 1,03 por ciento. Estos dos últimos Aceros son llamados acero deresorte laminado en frío, y ambos están disponibles en una variedad de temples, acabados, y condiciones de borde: por esta razón, ambos tipos pueden ser descrito al mismo tiempo. Aplicaciones especiales que representa cerca de 5 por ciento de la producción de muelles utilizado en la industria están hechos de ya sea un acero de menor carbono de 0,60 a 0,70 por ciento de carbono, especialmenterecomendado para embutido y severamente formado “estampado” de partes, o de un acero de alto carbono que tiene 1,25 a 1.32 por ciento de carbono llamado "barcoid" de acero, que se utiliza para la banda de sierras, cubiertos, raspador de las hojas, y otras partes que requieren extrema dureza y resistencia al desgaste.
COMPOSICIÓN QUÍMICA
FABRICACIÓN
Estos aceros se hacen por medio del altohorno, oxígeno básico, arco eléctrico, o en horno eléctrico con condiciones rígidamente controladas y utilizando minerales seleccionados. Gran cuidado se ejerce en la fusión y fundición de los lingotes. Recortar los lingotes para eliminar cualquier posibilidad de poros, uniones, segregaciones u otras fallas mecánicas. Con una cuidadosa inspección ejercida en las operaciones de laminación. Una materiaprima con superior acabado en caliente del forjado de calidad se utiliza para producir las barras laminadas en caliente que luego son laminados en frío en tiras. Estas barras laminadas en caliente se limpian mediante decapado caliente seguido de una operación de horneado y luego recocidos para refinar la estructura. El carburo de hierro (cementita) en el acero laminado en caliente es de estructuraperlítica y el recocido spheroidizes los carburos, con lo que es el acero más adecuado para el trabajo en frío. El acabado de la superficie del acero laminado en frio depende del acabado de los rodillos a través de los cuales pasa el acero, y por esta razón es extremadamente importante un acabado en los rodillos. El proceso de recocido entre la rodadura es menudo es necesario para suavizar elacero y para hacerlo más maleable y dúctil para que la laminación en frío adicional se puede hacer.
APLICACIONES
ASTM A 682, SAE 1074 (0,70 a 0,80 por ciento de carbono). Este es el acero laminado en frío más popular en resortes. Es fácilmente disponible en una amplia variedad de espesores de resorte de 0,002 a 0,093 pulg (0,050 a 2,362 mm). En las condiciones de recocido. En diversos temples delaminado duro, y en las condiciones de templado y revenido. Obteniendo en el recocido espesores de hasta aproximadamente 1/4 de pulg (6,35 mm). Este material esta con frecuencia disponibles en los almacenes y es un material formado comúnmente por las máquinas de four-slide “cuatro-diapositivas” y prensas. El stock de recocido se procesa y se endurece rápidamente y se templa. Sin embargo, seccionesfácilmente delgadas deben ser cuidadosamente endurecidas para prevenir el exceso de carburación, Este material es ampliamente utilizado para pinzas de resorte, resortes planos y resortes espirales
ASTM A 682, SAE 1095 (0,090 a 1,03 por ciento de carbono) Este es el tipo popular, que se utiliza principalmente para el reloj y los resortes de motor, puede soportar mayores esfuerzos que el tipo SAE...