Aceros inoxidables
Páginas: 7 (1695 palabras)
Publicado: 14 de abril de 2013
Metalurgia Física.
“Aceros Inoxidables.”
Estos aceros tienen aplicaciones resistentes a la corrosión y al calor. Los Aceros Inoxidables son una gama de aleaciones que contienen un mínimo de 11% de Cromo. El Cromo forma en la superficie del acero una película pasiva, extremadamente delgada, continua y estable. Esta película deja la superficie inerte a las reacciones químicas. Esta es lacaracterística principal de resistencia a la corrosión de los aceros inoxidables.
Aceros martensíticos inoxidables.
Los aceros de este tipo se caracterizan por tener entre 11.5 y 18% de cromo, un máximo de 1.2% de carbono y una matriz martensítica debido al tratamiento térmico (temple) al que es sometido lo que le produce una dureza mayor comparado con los otros acero inoxidables que alcanzavalores cercanos a los 55 Rockwell C; presentan una mediana resistencia a la corrosión, una soldabilidad pobre, una gran facilidad para el trabajo en frío
Para el proceso de tratamiento térmico se debe elevar la temperatura hasta los 1000ºC y rápidamente dejarse enfriar en aire o en aceite para evitar la descarburización y el crecimiento excesivo de grano. El revenido debe realizarse a unatemperatura diferente al intervalo de 400ºC hasta 500ºC evitando así la caída de las propiedades; la temperatura recomendable es por encima a los 600ºC que aunque la alta temperatura produce precipitación de carburos épsilon (como lo visto en clase) si se usa un acero con poco carbono la reducción de la resistencia a la corrosión será pequeña.
Se les nombra de acuerdo al sistema AISI con tresdígitos (en algunos casos de agrega una o dos letras pudiendo indicar elementos aleantes) siendo para los martensíticos y ferríticos el 4 el primero de los números y los dos siguientes no tienen alguna lógica aparente (420 y 440 son martensíticos y 430 es ferríticos).
En el caso de agregar a la aleación azufre o selenio el acero presentará una mejor maquinabilidad, si se usa selenio la resistenciaa la corrosión no se verá tan afectada. Al usar una mayor cantidad de cromo, la resistencia al desgaste y corrosión se verán aumentadas. Al adherir un porcentaje de alrededor de 2% de níquel a un acero de bajo carbono y alto contenido de cromo se extenderá la región de austenita retenida y lo convertirá en térmicamente tratable
El acero 403 se utiliza en las aletas de las turbinas de vapordebido a su gran resistencia a esfuerzo; el 410 es comúnmente aplicado en las flechas para bombas y en piezas de maquinaria; el 414 tiene un mayor contenido de níquel se usa para resortes, piezas de maquinaria y láminas; el 416, es una acero 410 al que se le agrega azufre y es empleado para cortes pesados; el 420 por su parte es un 410 con un alto contenido de carbono, presenta mayor dureza yresistencia al desgaste al igual que el 440A y el 440B lo cual lo hace ideal para cuchillería, válvulas e instrumentos quirúrgicos; el 440C como su nombre nos lo indica tiene una mayor concentración de carbono (hasta 1.2%) se emplea para bolas, cojinetes y rodillos; el 431 es los aceros inoxidables martensíticos con mayor contenido de cromo que aumente la resistencia a la corrosión, empleado en aviones,barras calentadoras y tornillos para maquinaria papelera; otra variación del 410 es el 416Se que es empleado en cortes ligeros incluyendo el trabajado en caliente y el trabajado de cabezas en frío.
Microestructura de un acero inoxidable martensítico
410 con aumento de 500x.
Aceros austeníticos inoxidables.Estos son los aceros inoxidables al cromo níquel y al cromo manganeso, que resultan austeníticos; estos aceros reciben el nombre de austeníticos debido a que se obtienen al adicionar elementos formadores de austenita, (níquel y manganeso), por lo tanto, tienen una estructura austenítica estable independiente de la temperatura, tienen una estructura centrada en las caras, son esencialmente no...
Metalurgia Física.
“Aceros Inoxidables.”
Estos aceros tienen aplicaciones resistentes a la corrosión y al calor. Los Aceros Inoxidables son una gama de aleaciones que contienen un mínimo de 11% de Cromo. El Cromo forma en la superficie del acero una película pasiva, extremadamente delgada, continua y estable. Esta película deja la superficie inerte a las reacciones químicas. Esta es lacaracterística principal de resistencia a la corrosión de los aceros inoxidables.
Aceros martensíticos inoxidables.
Los aceros de este tipo se caracterizan por tener entre 11.5 y 18% de cromo, un máximo de 1.2% de carbono y una matriz martensítica debido al tratamiento térmico (temple) al que es sometido lo que le produce una dureza mayor comparado con los otros acero inoxidables que alcanzavalores cercanos a los 55 Rockwell C; presentan una mediana resistencia a la corrosión, una soldabilidad pobre, una gran facilidad para el trabajo en frío
Para el proceso de tratamiento térmico se debe elevar la temperatura hasta los 1000ºC y rápidamente dejarse enfriar en aire o en aceite para evitar la descarburización y el crecimiento excesivo de grano. El revenido debe realizarse a unatemperatura diferente al intervalo de 400ºC hasta 500ºC evitando así la caída de las propiedades; la temperatura recomendable es por encima a los 600ºC que aunque la alta temperatura produce precipitación de carburos épsilon (como lo visto en clase) si se usa un acero con poco carbono la reducción de la resistencia a la corrosión será pequeña.
Se les nombra de acuerdo al sistema AISI con tresdígitos (en algunos casos de agrega una o dos letras pudiendo indicar elementos aleantes) siendo para los martensíticos y ferríticos el 4 el primero de los números y los dos siguientes no tienen alguna lógica aparente (420 y 440 son martensíticos y 430 es ferríticos).
En el caso de agregar a la aleación azufre o selenio el acero presentará una mejor maquinabilidad, si se usa selenio la resistenciaa la corrosión no se verá tan afectada. Al usar una mayor cantidad de cromo, la resistencia al desgaste y corrosión se verán aumentadas. Al adherir un porcentaje de alrededor de 2% de níquel a un acero de bajo carbono y alto contenido de cromo se extenderá la región de austenita retenida y lo convertirá en térmicamente tratable
El acero 403 se utiliza en las aletas de las turbinas de vapordebido a su gran resistencia a esfuerzo; el 410 es comúnmente aplicado en las flechas para bombas y en piezas de maquinaria; el 414 tiene un mayor contenido de níquel se usa para resortes, piezas de maquinaria y láminas; el 416, es una acero 410 al que se le agrega azufre y es empleado para cortes pesados; el 420 por su parte es un 410 con un alto contenido de carbono, presenta mayor dureza yresistencia al desgaste al igual que el 440A y el 440B lo cual lo hace ideal para cuchillería, válvulas e instrumentos quirúrgicos; el 440C como su nombre nos lo indica tiene una mayor concentración de carbono (hasta 1.2%) se emplea para bolas, cojinetes y rodillos; el 431 es los aceros inoxidables martensíticos con mayor contenido de cromo que aumente la resistencia a la corrosión, empleado en aviones,barras calentadoras y tornillos para maquinaria papelera; otra variación del 410 es el 416Se que es empleado en cortes ligeros incluyendo el trabajado en caliente y el trabajado de cabezas en frío.
Microestructura de un acero inoxidable martensítico
410 con aumento de 500x.
Aceros austeníticos inoxidables.Estos son los aceros inoxidables al cromo níquel y al cromo manganeso, que resultan austeníticos; estos aceros reciben el nombre de austeníticos debido a que se obtienen al adicionar elementos formadores de austenita, (níquel y manganeso), por lo tanto, tienen una estructura austenítica estable independiente de la temperatura, tienen una estructura centrada en las caras, son esencialmente no...
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