aceros


UNIVERSIDAD CATOLICA DE SANTA
MARIA

“ALEACIONES DE ACERO”

REALIZADO POR:
-JORDAN LLERENA RIEGA
-HERNAN OBANDO ARANIBAR


2012-AREQUIPA
INDICE

INTRODUCCION 5
MARCO TEORICO 6
ACEROS 8

1.1.-DEFINICION 8
1.2.-Historia 9
1.3.-Características mecánicas y tecnológicas del acero 13
1.4.-Normalización de las diferentes clases de acero 15
2.1.-Formación del acero. Diagramahierro-carbono (Fe-C) 16
2.1.1.-Microconstituyentes 17
2.1.2.-Transformación de la austenita 18
2.1.3.-Otros microconstituyentes 19
2.2.1.-Elementos aleantes del acero y mejoras obtenidas con la aleación 19
2.2.-Otros elementos en el acero 19
2.2.2.-Impurezas en el acero 21
2.2.3.-Desgaste 22
3.1.1.-Tratamientos superficiales 23
3.1.2.-Tratamientos térmicos 24
3.1.-Tratamientos del acero 233.2.-Mecanizado del acero 25
3.2.1.-Acero laminado 25
3.2.2.-Acero forjado 26
3.2.3.1-Acero corrugado 26
3.2.3.2-Estampado del acero 27
3.2.3.3.-Rectificado 28
3.2.3.4.-Troquelación del acero 28
3.2.3.5-Mecanizado blando 28
3.2.3.6.-Mecanizado duro 29
3.2.4.1.-Taladrado profundo 29
3.2.4.2.-Doblado 29
3.2.4.3.-Perfiles de acero 29
3.2.4.-Mecanizado por descarga eléctrica 293.5.-Aplicaciones 30
3.5.1.-Ensayos mecánicos del acero 31
3.5.2.-Ensayos no destructivos 32
3.5.3.-Ensayos destructivos 32
4.1-Producción y consumo de acero 33
4.1.1.-Evolución del consumo mundial de acero (2005) 33
4.2.-Reciclaje del acero 34
4.1.2.-Producción mundial de acero (2005) 34
5.-Bibliografia 37
Conclusiones 36


DEDICATORIA

Dedico este trabajo a mis padres ya que en todo momentoellos me estuvieron apoyando y también a mi profesora que día a día me brinda sus conocimientos. También se los dedico a todos los ingenieros son mi motivación para emprender esta carrera




































AGRADECIMIENTO

Agradesco a Dios por permitirnos realizar este trabajo.



INTRODUCCION
El acero, que es una aleación de hierro ycarbono, es una de las aleaciones de mayor consumo en el mundo comparable al consumo de los alimentos. Sus proporciones son alrededor de 99% de hierro y 1% de carbono.
Los minerales de hierro que constituyen la mena son la magnetite (Fe304) y la hematíe (Fe2O3) que tienen propiedades magnéticas en mayor o menor grado, propiedades que se utilizan pare elevar sus leyes por concentración magnética.El concentrado se aglomera en bolitas llamados pellets que constituyen el insumo para la fabricación del acero.
El proceso en una planta siderúrgica empieza con la mezcla de los pellets de mineral con coque como reductor y fundentes, esta mezcla se alimenta al alto horno donde se produce la reducción y se descarga en ollas que van a los convertidores. El hierro recién fundido contiene una excesivacantidad de carbono, que lo trace duro y quebradizo. Este carbono es quemado en los convertidores con la inyección de oxigeno a alta presión. El resto de las impurezas se oxide y escorifica, y el producto resultante, acero, se vierte en lingotes, los cuales aun calientes, se pasan a las plantas de laminado y forjado que producen perfiles y barras de diversas formas.








MARCO TEORICOLas aleaciones producidas por los primeros artesanos de hierro (y, de hecho, todas las aleaciones fabricadas hasta el siglo XIV d.C.) se clasificarían en la actualidad como hierro forjado. Para producir esas aleaciones se calentaba una masa de mineral de hierro y carbón vegetal en un horno o forja con tiro forzado. Ese tratamiento reducía el mineral a una masa esponjosa de hierro metálicollena de una escoria formada por impurezas metálicas y cenizas de carbón vegetal. Esta esponja de hierro se retiraba mientras permanecía incandescente y se golpeaba con pesados martillos para expulsar la escoria y para soldar y consolidar el hierro. En ocasiones esta técnica de fabricación producía accidentalmente auténtico acero en lugar de hierro forjado. Los artesanos de hierro aprendieron a...