Aceros

Introducción.

Como materiales que forman parte de nuestra vida cotidiana, por medio del siguiente trabajo veremos como están conformados y sus aleaciones, al igual que la forma como están estructurados.
Los hierros fundidos, así como los aceros, son básicamente aleaciones de hierro y carbono, estudiaremos como reaccionan los hierros a diferentes temperaturas y los diferentesusos que se le pueden dar según las especificaciones de cada metal.
En el presente trabajo también se presenta un estudio relacionado con la producción de hierros aleados resistentes al desgaste y se tratan aspectos relacionados con la composición química, estructuras y propiedades de los mismos, con el objeto de dar una orientación en la obtención de materiales que respondan a determinadasaplicaciones relacionadas con el desgaste abrasivo.


Desarrollo.
1.- Aceros aleados.
Se denominan aceros aleados aquellos aceros que además de los componentes básicos del acero: carbono, manganeso, fósforo, silicio y azufre, forman aleaciones con otros elementos como el cromo, níquel, molibdeno, etc. Tienen como objetivo mejorar algunas de sus características fundamentales especialmente laresistencia mecánica y la dureza.
También puede considerarse aceros aleados los que contienen alguno de los cuatro elementos básicos del acero, en mayor cantidad que los porcentajes que normalmente suelen contener los aceros al carbono, y cuyos límites superiores suelen ser generalmente los siguientes: Si=0.50%; Mn=0.90%; P=0.100% y S=0.100%.

Prepósitos de Uso.
Los elementos de aleación que másfrecuentemente suelen utilizarse para la fabricación de aceros aleados son: níquel, manganeso, cromo,vanadio, wolframio, molibdeno, cobalto, silicio, cobre, titanio, circonio, plomo, Selenio, aluminio, boro y niobio.
Utilizando aceros aleados es posible fabricar piezas de gran espesor, con resistencias muy elevadas en el interior de las mismas. En elementos de máquinas y motores se llegan aalcanzar grandes durezas con gran tenacidad. Es posible fabricar mecanismos que mantengan elevadas resistencias, aún a altas temperaturas. Es posible preparar troqueles de formas muy complicadas que no se deformen ni agrieten en el temple, etc.

 Tipos de aceros aleados.
Existen infinidad de aceros aleados, pero a modo de ejemplos estos son parte de los principales aceros aleados que se fabrican:
Aceros al Cr-Ni de 100 kgf/mm2: Este acero tiene como variantes 0,30% de C, 1,25% de Cr y 4,25% de Ni. Templado y revenido alcanza una resistencia mecánica de 100kg/mm2 y una dureza de 280-305HB.
Aplicaciones: Cigüeñales, bielas, ejes muy cargados, piezas de gran resistencia y grandes dimensiones.
 Aceros al Cr-Mo de 90 kgff/mm2: Este acero tiene como variante 0,35% C, 1,20% Cr y 0,3% Mo.Templado y revenido alcanza una resistencia mecánica de 105kg/mm2 y una dureza de 295-325 HB.
Aplicaciones: Piezas de resistencia media, piezas de maquinaria y motores de poco espesor, gran resistencia y buena tenacidad.
 Aceros al Cr-Ni-Mo de 120 kgf/mm2: Este acero tiene como variante 0,30% C, 0,65% Cr, 2,50% Ni y, 40% Mo. Templado y revenido tiene una resistencia de 105 kg/mm2, y una dureza de295-325 HB.
Aplicaciones: Piezas pequeñas de gran resistencia y responsabilidad.. Adecuado hasta temperaturas de 350 °C.
 Aceros al Cr-Va de cojinetes de bolas: Este acero tiene como variante 1,10% C, 1,60% Cr y 0,25% V. Templado y revenido tiene una resistencia de 200-220 kg/mm2 y una dureza 60-63 Rc. Tiene poca ductilidad pero gran resistencia al desgaste y la fatiga.
Aplicaciones: Cojinetesde bolas, rodillos, piezas de gran dureza másica.
2. Fundición. Es el proceso de fabricación de piezas, comúnmente metálicas pero también de plástico, consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad, llamada molde, donde se solidifica.
El proceso tradicional es la fundición en arena, por ser ésta un material refractario muy abundante en la naturaleza y que, mezclada con...