Aceros

UNIVERSIDAD DE GUADALAJARA

CENTRO UNIVERSITARIO DE CIENCIAS EXACTAS E INGENIERIAS





ASIGNATURA: SEMINARIO DE INGENIERIA QUÍMICA I
PROF.: MICHEL VALDIVIA ENRIQUE
ALUMNO: MILANEZ DELGADO CHRISTOPHE ANIBAL.
TITULO DEL PROYECTO: PROCESO DE OBTENCION DEL HIERRO Y EL ACERO:




ACERO

El término acero sirve comúnmente para denominar, en ingeniería metalúrgica, auna aleación de hierro con una cantidad de carbono variable entre el 0,03% y el 1,075% en peso de su composición, dependiendo del grado. Si la aleación posee una concentración de carbono mayor al 2,0% se producen fundiciones que, en oposición al acero, son mucho más frágiles y no es posible forjarlas sino que deben ser moldeadas.
Materiales complementarios:
Cobalto.
Molibdeno.
Manganeso.Níquel-Cromo.
Titanio.
Vanadio.
Mineral de hierro.
Coque.
Caliza.
Aire.

Equipo utilizado:
Alto horno.
Hornos Bessemer.
Horno básico de oxígeno (BOF).
Horno básico de oxígeno.
Horno de hogar abierto.
Horno de arco eléctrico.
Horno de refinación.
Horno de inducción.
Horno de aire o crisol.
Hornos de crisol para metales no ferrosos.
Horno de cubilote.

Diagrama de flujo del procesode producción del acero:








Descripción del proceso:
Procesos primarios:

Coquización: El carbón metalúrgico es procesado en las plantas coquizadoras durante 18 horas, en hornos verticales recubiertos con ladrillos refractarios, a fin de extraerle el gas metano y otros subproductos como el alquitrán. El coque es energético básico de los altos hornos para producir arrabio (Fierrode primera fusión).
Sinterización: Polvos, finos de mineral de fierro y sub productos del proceso siderúrgico- escama de laminación, finos de coque y lodos de acerías entre otros se mezclan y funden para producir un material poroso denominado sínter, utilizado como una de las materias primas utilizados en los altos hornos.
Peletización: El mineral de fierro proveniente de yacimientos propios,previamente pulverizado, es transformado en discos de boleo en esferas solidad de 12 milímetros de diámetro denominadas pélets, endurecidas en horno el pélet y el coque son los insumos fundamentales de los altos hornos.

Arrabio y acero:

Altos hornos: Mineral en trozo, pélet, sínter, fundentes y coque son cargados por la parte superior del alto horno. Al descender se funden por la combustión delcoque y la introducción de aire caliente. El crisol inferior recibe el arrabio (fierro de primera fusión) para su carga en carros termo.
BOF: El acero líquido se produce en los BOF (horno básico al oxígeno). En un gran recipiente en forma de pera, recubierto con ladrillo refractario se cargan arrabio (80%) y chatarra sólida (20%) y se inyecta oxígeno para remover las impurezas como carbón,fósforo, azufre y silicio.
Colada continua: El acero líquido es transportado a un molde oscilante de cobre enfriado por agua que convierte el acero sólido en forma de una sección transversal rectangular denominada planchón. El plancho es recortado a las medidas requeridas para procesos posteriores, acorde a las especificaciones del cliente.











Control del proceso de tratamientotérmico

El control del tratamiento térmico se realiza para comprobar si el proceso cumple con todos los requisitos técnicos que se requieren con calidad. El control técnico se realiza en todas las etapas de la producción que son el control de la calidad de materiales iníciales, control de los procesos tecnológicos del tratamiento térmico y control de la producción del taller de tratamiento térmico.A fin de aumentar la fiabilidad y plazo de servicio de los hornos y piezas que pasan por el proceso de tratamiento térmico, generalmente se controlan dos índices de todas las piezas: la dureza y el espesor de la capa obtenida por tratamiento térmico o termoquímico. Los materiales iníciales se someten al control de composición química. La composición química se verifica por análisis espectral,...