aceros

ACERO AL CARBONO

Produccion del Acero al Carbon
Los tres materiales básicos que se utilizan en la fabricación del acero al carbón son el mineral de hierro, la piedra caliza y el carbón. Aunque no siempre aparece en estado libre en la naturaleza, el hierro es uno de los elementos más abundantes en el mundo, pues constituye alrededor de 5% de la corteza terrestre (en forma de diversosminerales). Los principales minerales de hierro son la taconita (una roca negra similar al silex), la hematita (un mineral de óxido de hierro) y la limonita (un óxido de hierro que contiene agua). Una vez que se extrae de la mina, el mineral se tritura en finas partículas, se retiran las impurezas por diversos medios y se le da forma de pellets, bolas o briquetas, mediante agua y diferentes aglutinantes.Los pellets son aproximadamente 65% hierro puro y tienen un diámetro de unos 25mm (1pulgada). Al mineral de hierro concentrado se le conoce como beneficiado (al igual que otros minerales concentrados). Algunos minerales ricos en hierro se utilizan directamente, sin aglutinar.
El Con que se obtiene de grados especiales de carbón Bituminoso (un carbón suave rico en hidrocarburos volátiles y enmateria alquitranada), que se calienta en hornos verticales a temperaturas de 1150ºC y después se enfrían con agua en torres de enfriamiento. Tiene varias funciones en la fabricación del acero, incluyendo generar el nivel de calor requerido para que ocurran las reacciones químicas necesarias en la producción del hierro y producir monóxido de carbono que se utiliza para reducir el óxido de hierro.
Lafunción de la piedra caliza es retirar las impurezas del hierro fundido, pues reacciona químicamente con ellas y actúa como fundente, lo cual hace que se fundan a baja temperatura. La piedra caliza se combina con las impurezas y forma una escoria, que flota sobre el metal fundido y se retira después.

Proceso
Los tres materiales se transportan hasta la parte superior de un alto horno y sedepositan dentro de él. Este es básicamente un gran cilindro de acero de 10 pisos. El principio de este horno se desarrolló en Europa central. La mezcla de carga se funde a 1650ºC con el aire precalentado a 1100ºC e inyectado dentro del horno mediante boquillas. Es necesario precalentar el aire de entrada porque el quemado exclusivo del con que no produce temperaturas lo suficientemente altas para queocurran estas reacciones.
El metal fundido se acumula en el fondo del alto horno, mientras que las impurezas flotan arriba de el. Al intervalo de cuatro a cinco horas, se extrae el metal en carros olla, con hasta 160 toneladas y hierro fundido cada uno de ellos. El metal fundido en esta etapa se llama hierro cochino o simplemente metal caliente.

Definición
El acero es una aleación de hierroy carbono (máximo 2.11% de carbono), al cual se le adicionan variados elementos de aleación, los cuales le confieren propiedades mecánicas específicas para su diferente utilización en la industria.
En los aceros al carbono, el carbono es el único aleante o los demás presentes lo están en cantidades muy pequeñas pues de hecho existen multitud de tipos de acero con composiciones muy diversas quereciben denominaciones específicas en virtud ya sea de los elementos que predominan en su composición (aceros al silicio), de su susceptibilidad a ciertos tratamientos (aceros de cementación), de alguna característica potenciada (aceros inoxidables) e incluso en función de su uso (aceros estructurales).
Los principales elementos de aleación son: Cromo, Tungsteno, Manganeso, Níquel, Vanadio,Cobalto, Molibdeno, Cobre, Azufre y Fósforo. Los productos ferrosos con mas de 2.11% de carbono denominan fundiciones de hierro.
El Carbono es el elemento que tiene más influencia en el comportamiento del acero; al aumentar el porcentaje de carbono, mejora la resistencia mecánica, la templabilidad y disminuye la ductilidad, tenacidad y soldabilidad.
El acero de construcción constituye una...