Acerosyfundiciones

MATERIALES INDUSTRIALES I
Capitulo 5
Aceros y Fundiciones

¾conceptos
¾ACEROS : aleaciones de Hierro y Carbono
¾CARBONO : principal elemento de aleacion en Solución solida intersticial o
compuesto intermetálico ( cementita )

EL CONTENIDO DE CARBONO MODIFICA LAS PROPIEDADES
MECANICAS DE LOS ACEROS:
A partir de 0,4% son dificilmente soldables
Hasta 0,4% poseen baja templabilidad
A partir de 2%son imposibles de deformar en frío o en caliente
Se los puede conformar por arranque de viruta a partir de piezas
obtenidas por coladas ( fundidas )

¾aleaciones

¾efecto de los aleantes sobre los aceros

¾efectos de los aleantes

¾efectos de los aleantes

¾efectos de los aleantes

¾efectos de los aleantes

¾efectos de los elementos de aleación sobre la Temp. eutectoide

¾efectos de loselementos de aleación sobre el C eutectoide

¾efectos de los elementos de aleación en la curva Jominy

¾clasificación general
¾Aceros de fácil mecanizado
¾Aceros al Manganeso
¾Aceros aleados p/ usos mecánicos
¾Aceros para herramientas ( rápidos )
¾Aceros inoxidables

¾aceros de fácil mecanizado o corte libre
Buena aptitud al arranque de viruta
Permite aumentar la velocidad de mecanizado paragrandes series
Principales elementos de aleación :
Plomo ( 0,15 a 0,30 %) : no se combina , es como si estuviera emulsionado, es
un buen lubricante para el corte por arranque de viruta.
Azufre ( 0,10 a 0,30 %) : con 0,6% de Mn forma sulfuro de Mn , que permite ser
trabajado a velocidades de corte dobles que un acero corriente.
Normalización Serie 11XX – Mas usados
SAE 1112
C 0,13 máx. Mn 0,90 S 0,20 P0,10
SAE 12 L 14 ( ídem 1112 pero mejor maquinabilidad)
C 0,15 máx. Mn 1 S 0,3 P 0,06 Pb 0,15 a 0.35

¾aceros al Manganeso
Acero Hadfield

Austeníticos de gran resistencia al
desgaste.Utilizado en cruces de vías , mordazas de
trituradoras , excavadoras , orugas de tanques e
industria pesada en general

Principal elemento de aleación :
Manganeso ( > 12% ) B estructura austenítica

¾aceros parausos mecánicos
Aceros aleados con Cromo Molibdeno Níquel
Principales elementos de aleación :
Cromo ( 0,8 a 1,1% ), Molibdeno ( 0,15 a 0,25% )
Normalización : Serie 41XX
SAE 4140 B mediana templabilidad B engranajes , paliers , ejes y usos en la ind.
Automotriz en general
Cromo ( 1% ), Níquel ( 1,5% )
Normalización : Serie 31XX
SAE 3115 B buena templabilidad y tenacidadB cardanes ejes

Cromo ( 0,5% ),Níquel ( 0,55% ) , Molibdeno ( 0,20% )
Normalización : Serie 86XX
SAE 8620 B mediana templabilidad B piezas solicitadas a fatiga piñones y coronas

¾aceros para herramientas de corte ( rápidos)
Aceros aleados con Cromo Vanadio Wolframio
Conservan su filo a altas temperaturas ( 600ºC casi al rojo )

Principales elementos de aleación :
Wolframio ( 18% ) , Cromo ( 4% ), Vanadio ( 1% ) ,Normalización : Según fabricante
SAE M1 o T1

Cromo ( 11,5% ), C ( 2% ) Especial K
Herramientas de corte Matrices y punzones
Aceros con alto contenido en Carbono aprox. 1% se utilizan para herramientas de corte de
materiales blandos espec. brocas

¾aceros para herramientas de corte ( rápidos)

¾aceros inoxidables
Principal elemento de aleación : Cromo > a 12%
Forma una capa de Oxido de Cr , impermeable ,dura , resistente que impide la
corrosión > PASIVADO
Clasificación
Ferríticos – C ( 0,08 a 0,12% ) Cr ( 12 a 18 % )
Norma AISI 430
9Martensítico – C ( 0,4 a 0,7% ) Cr ( 12 a 14 % )
Norma AISI – Serie 420
9Austenítico – C (0,08 a 0,12%), Cr(18 a 26 %), Ni(3 a 20%) y Mo
9Dúplex y Endurecidos por precipitación
Adición de Ti o Nb p/evitar corrosión intergranular soldadura o bien Bajo
contenido deCarbono
Norma AISI – Serie 300

¾aceros serie 400

¾aceros serie 300

¾aceros inoxidables ferríticos

¾aceros inoxidables ferríticos ( USOS )
¾Industria alimenticia
¾ Industria petroquímica
¾ Industria automotriz
¾ Hogar
¾ Decoraciones
¾ Industria automotriz
¾ Bulonería
¾ Tornillería
¾ Estanterías
¾ Mesadas
¾ Menaje

¾aceros inoxidables ferríticos - micrografía

Acero inoxidable tipo 430...