Acido
Páginas: 8 (1793 palabras)
Publicado: 10 de diciembre de 2012
Recuperación del acido sulfúrico usado
Se recupera mucho acido usado para ser reciclado. Muchos usuarios no consumen el acido, pero lo diluyen y lo contaminan. Parte de él puede recuperarse y reutilizarse a un costo inferior al del acido virgen. Una parte debe recuperarse para cumplir con las restricciones ambientales o para evitar el costo de la neutralización. Cerca de 2.000.000 toneladas deacido se reutilizan cada año.
Todavía se utiliza algo de ácido sulfúrico en la industria del acero para el limpiado, esto es, la preparación de las placas para el estañado o el galvanizado.
El acido gastado de la alquilación se esta recuperando de manera económica atomizándolo, quemándolo en un horno, enfriándolo y purificando los gases en forma similar a la utilizada para los gases defundición. El gas de dióxido de azufre resultante de la combustión de convierte entonces en acido nuevo, de gran pureza, en una planta de contacto.
El ácido gastado de la nitración se recupera a menudo por concentración.
Los ácidos de lodos del petróleo pueden mezclarse con acido gastado de la alquilación, compensando así cualquier deficiencia de combustible en el acido de la alquilación.Recuperación de ácido sulfúrico usado por cracking térmico
La recuperación del ácido sulfúrico residual es una contribución importante para el medio ambiente. Los ácidos desechados que contienen sulfatos metálicos se reciclan por evaporación y filtración. Los ácidos con una alta carga orgánica se pueden volver a utilizar si las impurezas pueden evaporarse con agua o destruir mediante oxidación. Losácidos desechados con un alto contenido de impurezas orgánicas no volátiles sólo pueden procesarse a través de un craqueo térmico.
Los gastos de una planta de craqueo térmico para ácido sulfúrico se determinan a través del caudal de gas de proceso así como su concentración de dióxido de azufre. Utilizando el oxígeno como medio de oxidación, el nitrógeno contenido en el aire es sustituido por gas deproceso que contiene dióxido de azufre. Con ello aumenta la producción de ácido sulfúrico considerablemente y se disminuyen los costes de operación y energía del mismo modo ayudando al medio ambiente con la re ciclación de residuos de acido sulfúrico.
Messer ha desarrollado, junto con empresas de craqueo de ácido sulfúrico residual, mediante el cual puede introducirse oxigeno en los distintosreactores de craqueo según las condiciones de producción, se sustituye el nitrógeno del aire por un gas que contiene dióxido de azufre por lo que aumentara la producción de acido sulfúrico. Gracias al oxigeno puede conseguirse una mejora del rendimiento aumentando así la eficiencia en todos los procesos de reciclaje de acido sulfúrico residual.
Oxigeno para recuperación de acido sulfúrico.Enriquecimiento de oxígeno (agregar oxigeno como medio de oxidación) de los regeneradores de ácido sulfúrico (SAR) es beneficiosa en el horno regenerador para incrementar el flujo de ácido en un horno regenerador, y para aumentar el dióxido de azufre (SO2) de conversión y reducir las emisiones en el convertidor. Estos beneficios se traducen en: capacidad de la unidad cada vez mayor a una mínimainversión, la reducción del capital requerido para una nueva planta de SAR y la reducción de emisiones.
El proceso está formado por una torre de secado de aire con ácido, el azufre es inyectado al horno y se produce la reacción a una temperatura de 2000°F. La reacción es muy exotérmica por lo tanto los gases son enfriados en una caldera de recuperación de vapor, el vapor de alta presión generado esutilizado para impulsar los compresores y sopladores.
La generación primaria de SO2 se obtiene a través de los siguientes procesos: un 79% Combustión de Azufre; el 9% de recuperación de procesos metalúrgicos y un 5% de regeneración de los ácidos gastados.
Figura 1 Un quemador de azufre donde el azufre y el oxigeno son quemados a altas temperaturas para producir dióxido de azufre
La reacción...
Se recupera mucho acido usado para ser reciclado. Muchos usuarios no consumen el acido, pero lo diluyen y lo contaminan. Parte de él puede recuperarse y reutilizarse a un costo inferior al del acido virgen. Una parte debe recuperarse para cumplir con las restricciones ambientales o para evitar el costo de la neutralización. Cerca de 2.000.000 toneladas deacido se reutilizan cada año.
Todavía se utiliza algo de ácido sulfúrico en la industria del acero para el limpiado, esto es, la preparación de las placas para el estañado o el galvanizado.
El acido gastado de la alquilación se esta recuperando de manera económica atomizándolo, quemándolo en un horno, enfriándolo y purificando los gases en forma similar a la utilizada para los gases defundición. El gas de dióxido de azufre resultante de la combustión de convierte entonces en acido nuevo, de gran pureza, en una planta de contacto.
El ácido gastado de la nitración se recupera a menudo por concentración.
Los ácidos de lodos del petróleo pueden mezclarse con acido gastado de la alquilación, compensando así cualquier deficiencia de combustible en el acido de la alquilación.Recuperación de ácido sulfúrico usado por cracking térmico
La recuperación del ácido sulfúrico residual es una contribución importante para el medio ambiente. Los ácidos desechados que contienen sulfatos metálicos se reciclan por evaporación y filtración. Los ácidos con una alta carga orgánica se pueden volver a utilizar si las impurezas pueden evaporarse con agua o destruir mediante oxidación. Losácidos desechados con un alto contenido de impurezas orgánicas no volátiles sólo pueden procesarse a través de un craqueo térmico.
Los gastos de una planta de craqueo térmico para ácido sulfúrico se determinan a través del caudal de gas de proceso así como su concentración de dióxido de azufre. Utilizando el oxígeno como medio de oxidación, el nitrógeno contenido en el aire es sustituido por gas deproceso que contiene dióxido de azufre. Con ello aumenta la producción de ácido sulfúrico considerablemente y se disminuyen los costes de operación y energía del mismo modo ayudando al medio ambiente con la re ciclación de residuos de acido sulfúrico.
Messer ha desarrollado, junto con empresas de craqueo de ácido sulfúrico residual, mediante el cual puede introducirse oxigeno en los distintosreactores de craqueo según las condiciones de producción, se sustituye el nitrógeno del aire por un gas que contiene dióxido de azufre por lo que aumentara la producción de acido sulfúrico. Gracias al oxigeno puede conseguirse una mejora del rendimiento aumentando así la eficiencia en todos los procesos de reciclaje de acido sulfúrico residual.
Oxigeno para recuperación de acido sulfúrico.Enriquecimiento de oxígeno (agregar oxigeno como medio de oxidación) de los regeneradores de ácido sulfúrico (SAR) es beneficiosa en el horno regenerador para incrementar el flujo de ácido en un horno regenerador, y para aumentar el dióxido de azufre (SO2) de conversión y reducir las emisiones en el convertidor. Estos beneficios se traducen en: capacidad de la unidad cada vez mayor a una mínimainversión, la reducción del capital requerido para una nueva planta de SAR y la reducción de emisiones.
El proceso está formado por una torre de secado de aire con ácido, el azufre es inyectado al horno y se produce la reacción a una temperatura de 2000°F. La reacción es muy exotérmica por lo tanto los gases son enfriados en una caldera de recuperación de vapor, el vapor de alta presión generado esutilizado para impulsar los compresores y sopladores.
La generación primaria de SO2 se obtiene a través de los siguientes procesos: un 79% Combustión de Azufre; el 9% de recuperación de procesos metalúrgicos y un 5% de regeneración de los ácidos gastados.
Figura 1 Un quemador de azufre donde el azufre y el oxigeno son quemados a altas temperaturas para producir dióxido de azufre
La reacción...
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