acr lop

5.22n
Industrial
and
Marine
Coatings

ACROLONTM 218 HS
ACRYLIC POLYURETHANE
PART A
PART A
PART B

B65-600
B65-650
B65V600

GLOSS SERIES
SEMI-GLOSS SERIES
HARDENER

INFORMACION DEL PRODUCTO
DESCRIPCION DEL PRODUCTO
ACROLON 218 HS Es un poliuretano acrílico de poliéster modificado
que cumple con VOC formulado específicamente para aplicaciones
en taller. También es adecuadopara aplicaciones industriales. Es
un uretano de secado rápido, de alto brillo que proporciona color y
retención de brillo para exposiciones al exterior.
• Se puede usar directamente sobre primarios orgánicos ricos en
zinc (Primarios Epoxicos Ricos en Zinc y Primarios Ricos en Zinc
de Uretano Curado con Humedad)
• Adecuado para usarse en instalaciones inspeccionadas por la
USDA
• Retenciónde color y brillo para exposición al exterior
• Secado rápido

CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO
Acabado:

Alto Brillo, o Semi-Brillante

Color:

Disponibilidad de un amplio rango de colores

Sólidos en Volumen:

65% ± 2%, mezclado, podría variar por el
color

Ultra Blanco
Sólidos en Peso:
color
Ultra Blanco
VOC (EPA Método 24):
Blanco Puro, mezclado

78% ± 2%, mezclado, podríavariar por el
Sin reducir:
Reducido 10%:
Reducido 15%:

287 g/L; 2.4 lb/gal
336 g/L; 2.8 lb/gal
360 g/L; 3.0 lb/gal

Razón de Mezcla:

6:1 por volumen, 1 galón (3.7854 lts) o
5 galones (19 lts) mezcla de
loscomponentes premedidos.
Espesor de Aplicación Recomendado por Capa:
Espesor Húmedo:
4.5 - 9.0
Espesor Seco:
3.0 - 6.0
Rendimiento:
175 - 346 pies2/gal aprox.
(4.29 - 8.48m2/lt)
NOTA: Las aplicaciones con brocha o rodillo podrán requerir capas
múltiples para lograr el máximo espesor de película, y uniformidad de
la apariencia.
Tiempo de Secado @ 6.0 mils húmedo @ 50% RH:
@ 50°F(10°C)
@ 77°F(25°C) @120°F(49°C)
Al Tacto:
2 horas
30 minutos
20 minutos
Para manejo:
10 horas
6 horas
4 horas
Para repintar:
mínimo:
12 horas
8 horas
6 horas
máximo:
3meses
3 meses
3 meses
Para curar:
14 días
7 días
5 días
El tiempo de secado depende de la temperatura, la humedad y el
espesor de la película.
Vida de la Mezcla: 4 horas
2 horas
45 minutos
(reducido 5% con Reductor R7K15)
Tiempo de
Inducción:
ninguno
ninguno
ninguno
Si se excede el tiempo de recubrimiento máximo, lije la superficie
antes de recubrir.
Vida en Almacén:
Parte A 36meses, sin abrir
Parte B 12 meses, sin abrir
a 40°F(4°C) a 100°F(38°C)
Punto de Ignición:
55°F(13°C), Seta, mezclado
Reductor/Limpieza:
Aspersión Reductor R7K15
Brocha/Rodillo
Reductor #132,
R7K132

Poliuretano

5.22

Revisado 07/04

USOS RECOMENDADOS
Formulado específicamente para aplicaciones en taller.
Para usarse sobre superficies preparadas de acero y
mampostería enambientes industriales tales como:
•
•
•
•
•
•

Acero Estructural
• Exterior de Tanques
Vagones de ferrocarril y locomotoras
Buques
• Tuberías
Transportadores
• Barcos
Puentes
Plataformas marinas - exploración y producción

CARACTERISTICAS DE DESEMPEÑO
Sistema Probado: (a menos que se indique otra cosa )
Substrato:
Acero
Preparación de la Superficie:
SSPC-SP10
1 cpa. Macropoxy646 @ 6.0 mils eps
1 cpa. Acrolon 218 HS Gloss @ 4.0 mils eps
Resistencia a la Abrasión: 1
Método:
ASTM D4060, rueda CS17, 1000 ciclos, 1 kg carga
Resultado:
43 mg pérdida
Intemperización Acelerada, con Diamond-Clad Clear Coat:
Método:
ASTM D 4587, QUV-A, 10,000 horas
Resultado:
100% retensión de brillo
Adherencia:
Método:
ASTM D4541
Resultado:
975 psi
Corrosión por intemperización:2
Método:
ASTM D5894, 9 ciclos, 3024 horas
Resultado:
Calificación 10 de acuerdo con ASTM D610, para la corrosión
Calificación 10 de acuerdo con ASTM D714, para la formación
de ampollas
Resistencia al Impacto Directo: 1
Método:
ASTM D2794
Resultado:
50 in. lb.(0.57 mt - kg)
Resistencia al Calor Seco: 1
Método:
ASTM D2485, Método A
Resultado:
200°F (93°C)
Flexibilidad: 1...