Activacion

Recubrimientos BALINIT®
en moldes de inyección
de plástico

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Inyección de plástico / Diciembre 2008

Acciones del recubrimiento

Corrosión
Corrosión

Protección
Protección

Desmoldeo
Desmoldeo

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Inyección de plástico / Diciembre 2008

Desgaste
Desgaste

Limpieza
Limpieza

Llenado
Llenado

Moldes para inyección de plástico y caucho
Los recubrimientos BALINIT® resuelven losproblemas en
inyección de plástico
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Fácil desmoldeo de las piezas inyectadas
Reducción de la creación de residuos
Mejor llenado del molde
Reducción de los tiempos de ciclos
Menor desgaste
Eliminación más fácil de los residuos
Protección contra las rayas de la superficie de los moldes
Menor distorsión de las piezas finas

Inyección de plástico / Diciembre 2008

Fácil limpiezade los moldes recubiertos de BALINIT®

•
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La formación de residuos aparece después de un
número de ciclos elevado
Los residuos son más fácil de eliminar
– Limpieza con ultrasonidos
– Ligero pulido
– El microblasting con perlas de vidrio puede dañar el
recubrimiento de los moldes si la dureza esta baja.
Los recubrimientos BALINIT® protegen las superficies
pulidas o texturizadascontra los daños que puedan
ocurrir durante la limpieza.

Inyección de plástico / Diciembre 2008

Fuerza de desmoldeo (kp)

Fuerza de desmoldeo con moldes recubiertos con
BALINIT®
400
Pulida
Lapeado
BALINIT A
BALINIT D

300

Plástico
PC ( Lexan )
Fuente
GE Plastics
Italia

200

100

0
50

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Inyección de plástico / Diciembre 2008

100

150
200
Temperatura de la cavidad (°C)

Distancia deflujo del plástico en las cavidades
recubiertas con BALINIT®
Reducción de las tensiones de
superficie
Cavidad sin recubrimiento

Plástico
PA 6.6
25 % de fibras de vidrio
Fuente
ETS Brugg-Windisch

Cavidad recubierta de TiN
Ahorro de + 12,5 % de distancia de flujo
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Inyección de plástico / Diciembre 2008

Precauciones para los moldes

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Tratamientos térmicos conrevenidos :
≥ 500 °C para BALINIT® B o FUTURA
≥ 280 °C para BALINIT® C, A o D baja Temperatura
Zona pulidas sin defectos
Quitar los tapones de enfriamiento, limpiar los machuelados para
quitar las pastas de juntas y otros contaminantes, y limpiar bien
los circuitos de enfriamiento
Proteger las piezas terminadas contra la corrosión utilizando una
aceite tipo vaselina y no grasa
Para las piezas que teníanuna capa de cromo duro, quitar
completamente esta capa
Quitar cualquier inserto
Indicar las zonas soldadas

Inyección de plástico / Diciembre 2008

Influencia del maquinado por electroerosión
Este tipo de maquinado provoca fenómenos térmicos
superficiales que crean defectos y capas superficiales
perturbadas.

A evitar :
Capas blancas
superficiales

Problema de
adherencia
DesprendimientoMicro-fisuras
Poros

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Inyección de plástico / Diciembre 2008

Problemas de
apariencia en los
acabados

Superficie de un acero electroerosionado

Microfisura

Poro

Capa blanca
Zona afectada térmicamente

Microestructura no afectada

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Inyección de plástico / Diciembre 2008

Reducción del espesor de la capa blanca después del
electroerosionado de acabado y microblasteado

Operación dedesbaste 3 operaciones de electro- Microblasteado
erosionado de acabado.

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Inyección de plástico / Diciembre 2008

3 operaciones de
electro erosionado de
acabado y microblasteado

Influencia del pulido
Evaluación de la calidad de una superficie pulido espejo
•
•

Ninguna ondulación de gran amplitud
(“heridez” de las operaciones de
rectificado y esmerilado)

•

Ninguna raya

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Ningúnporo

•

Ninguna “piel de naranja”

•

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Perfil geométricamente correcto

Ningún defecto superficial

Inyección de plástico / Diciembre 2008

Molde pulido (acabado espejo)

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Inyección de plástico / Diciembre 2008

Recomendaciones de los recubrimientos BALINIT®
Aplicación

Protección
contra la
a brasión

Protección
de los
a cabados

Desmoldeo

Contaminación
(Formación de...