Actividad_1_Ensayo


Instituto Tecnológico de Tuxtla Gutiérrez
Cresud: siltepec
Ingeniería Industrial

ASIGNATURA:
SISTEMAS DE MANUFACTURA

UNIDAD: 1

TEMA:
EVOLUCIÓN DE LA MANUFACTURA Y SU IMPACTO EN EL DISEÑO O SELECCIÓN DEL SISTEMA

ACTIVIDAD: 1

PRESENTA:
JESUS ALZHEIMER ROBLERO BRAVO 12270921L

ASESOR:
ING. LOPEZ ORDUÑA JULIA KRYSTEL

FECHA DE ENTREGA
15 DE SEPTIEMBRE DEL 2015


Introducción.

En elsiguiente trabajo tratare el tema del taylorismo en donde nos podemos dar cuenta que el modelo de producción industrial concebido por el ingeniero norteamericano Frederick Winslow Taylor (1856-1915). Taylor lo que busca es mejorar la producción e incrementar la productividad, basado en un método organizativo fundamentado en el estudio científico y el control del trabajo. Además intenta eliminar porcompleto los movimientos innecesarios de los obreros con el deseo de aprovechar al máximo el potencial productivo de la industria. Y para el estudio del trabajo menciona que los administradores deben especializarse en la planeación del trabajo, los obreros en su ejecución. La lógica de la empresa rígida Taylorista, que consiste en arrojar al mercado grandes cantidades de mercancías con bajos costosde producción
















Evolución de la manufactura y su impacto en el diseño o selección del sistema
Taylorismo. Frederick winslow Taylor fue un ingeniero mecánico y economista estadounidense, promotor de la organización científica del trabajo y es considerado el padre de la Administración Científica.
actualmente se le considera como el padre de administración científica, lo que impulso aTaylor se enfocaba en la reocupación por el gran desperdicio de recursos que ocurren hoy en día en las diferentes industrias en donde se lleva a cabo diferentes procesamientos de producción, ahí se ve reflejada el esfuerzo humano, el trabajo laboran que trabajan arduamente con el fin de reducir el número de desperdicios, anteriormente casi por lo regular las industrias no contaban con funcionesreconocidas de organización, en la que los métodos de trabajo los determinaba cada mecánico, en la cual estaba basada en su experiencia personal, preferencias y los tipos de herramientas a su disponibilidad.
con esto daba lugar a que se provocara un buen de desperdicios de material y tiempos muertos, hoy en día podemos aprender muchos métodos para poder controlar y reducir al mínimo el número dedesperdicios de material tanto reducir el tiempo ocioso, para eso los ingenieros industriales emplean lo que son las redes o los diagramas de actividades lo que conocemos la redes de AON, con la finalidad de que no sobre tiempo si no que aprovechar de manera rápida los tiempos para poder finalizar en un tiempo mínimo y que obtengamos una producción numerosa, es decir reducir el tiempo para laelaboración de un producto con el fin de obtener una mayor producción en corto de tiempo sin tener que sobrar tiempo muerto, para la reducción de materiales debemos emplear las 5s ya que son fundamentales en cualquier industrias, con el fin de lograr una mejora de producción sin tener que desperdiciar los materias, si no que debemos reciclar o ver qué hacer con ello, para eso utilizar pocos materialescon el fin de obtener un buen número de productos.

Disminución de desperdicios en los procesos. Taylor lo que propuso que la mejora de la producción no radica en ir y buscar al mejor trabajador si no estaba en poder diseñar e implementar sistemas de trabajo que fueran realmente buenas; Para poder expresarme: Que la medicina para la ineficiencia radica en la administración sistemática y no enla indagación de los hombres excepcionales o excelentes.
De igual manera Taylor propuso que la administración sistemática fue y es una ciencia que se basa en reglamentos y principios bien claros que fueron y que hoy en día deben ser aplicados en las diferentes clases de las actividades de la humanidad, quiero decir que desde mi actividad personal como actividades empresariales las cuales son...