Actividad 10
Páginas: 7 (1613 palabras)
Publicado: 24 de septiembre de 2015
UNIVERSIDAD DE MONTERREY
DIVISIÓN DE INGENIERÍA Y TECNOLOGÍAS
PROCESOS DE MANUFACTURA Y MATERIALES
Tratamiento térmico en metales actividad 10
PROFESOR: ING. EMILIO GONZÁLEZ GUERRA
Manuel Alvarado Estrada 291680
Monterrey, NL viernes 27 de marzo del 2015
Introducción
A lo largo de todo este semestre hemos estado viendo los procesos de manufactura que requieren losmateriales más importantes en la industria hoy en día. Uno de estos materiales en los que hemos puesto gran enfoque desde el inicio del semestre es el metal, pues el metal es importantísimo como para la comercialización en el mundo y para el uso personal y común. Hemos visto como se crea el metal, sus aleaciones, procesos de fundición, de metalurgia de polvos y muchos otros procesos y datos importantes,pero el tratamiento térmico que se le da a los metales para mejorar sus propiedades no lo hemos visto a fondo, simplemente se a mencionado muy superficialmente. En este capítulo se van a estudiar a fondo los procesos de tratamiento térmico que se les da a los metales.
Desarrollo
Recocido
El recocido consiste en calentar el metal a una temperatura adecuada, en la cual se mantiene por un ciertotiempo y después se enfría lentamente. se realiza sobre un metal en cualquiera de los siguientes casos:
1) para reducir la dureza y la fragilidad
2) para alterar la microestructura
3) para ablandar los metales y mejorar su maquinabilidad o formabilidad
4) para recristalizar los metales trabajados en frío
5) para aliviar los esfuerzos residuales inducidos por los procesos de formado
Elrecocido total es el proceso implica calentar la aleación hasta la región austenita seguida de un enfriamiento lento en el horno para producir perlita gruesa. La normalización implica ciclos similares de calentamiento y recalentamiento, pero las velocidades de enfriamiento son más rápidas. Cuando el recocido se realiza para permitir trabajos posteriores sobre la pieza se llama proceso de recocido. Larecristalización ocurre Si las condiciones de recocido permiten la recuperación total de la estructura de grano original del metal trabajado en frío.
Curva tiempo, temperatura, transformación
Muestra cómo la velocidad de enfriamiento afecta la transformación de austenita en varias fases posibles. Las fases pueden dividirse:
1) formas alternativas de ferrita y cementita
2) martensita
La curvaSe interpreta a partir del tiempo cero en la región austenita. A velocidades lentas de enfriamiento, la trayectoria pasa a través de la región, lo que indica una transformación en perlita o bainita que son formas alternativas de mezclas
ferrita-carburo. La perlita es una mezcla de fases ferrita y carburo en la forma de placas delgadas paralelas. La bainita es una mezcla alternativa de las mismasfases, que puede producirse mediante un enfriamiento inicial rápido. La martensita es una fase única que consiste en una solución hierro-carbono cuya composición es igual a la de la austenita de donde se deriva. La dureza extrema de la martensita es consecuencia de la deformación reticular creada por los átomos de carbono atrapados.
Procesos del tratamiento térmico
El tratamiento térmico paraformar martensita consiste en dos pasos:
1) Austenitización
2) enfriamiento por inmersión
La austenitización implica calentamiento del acero a una temperatura lo suficientemente alta para convertirse entera o de manera parcial en
austenita. Esta temperatura puede determinarse por medio del diagrama de fases para la composición particular de la aleación enfriamiento por inmersión implica que elenfriamiento de la austenita sea lo suficientemente rápido para evitar el paso a través de la nariz de la curva. Se usan varios medios de inmersión en las operaciones comerciales de tratamiento como:
1) salmuera
2) agua dulce
3) aceite destilado
4) aire
El templado es un tratamiento térmico que se aplica a los aceros endurecidos para reducir su fragilidad, incrementar su ductilidad y tenacidad y...
DIVISIÓN DE INGENIERÍA Y TECNOLOGÍAS
PROCESOS DE MANUFACTURA Y MATERIALES
Tratamiento térmico en metales actividad 10
PROFESOR: ING. EMILIO GONZÁLEZ GUERRA
Manuel Alvarado Estrada 291680
Monterrey, NL viernes 27 de marzo del 2015
Introducción
A lo largo de todo este semestre hemos estado viendo los procesos de manufactura que requieren losmateriales más importantes en la industria hoy en día. Uno de estos materiales en los que hemos puesto gran enfoque desde el inicio del semestre es el metal, pues el metal es importantísimo como para la comercialización en el mundo y para el uso personal y común. Hemos visto como se crea el metal, sus aleaciones, procesos de fundición, de metalurgia de polvos y muchos otros procesos y datos importantes,pero el tratamiento térmico que se le da a los metales para mejorar sus propiedades no lo hemos visto a fondo, simplemente se a mencionado muy superficialmente. En este capítulo se van a estudiar a fondo los procesos de tratamiento térmico que se les da a los metales.
Desarrollo
Recocido
El recocido consiste en calentar el metal a una temperatura adecuada, en la cual se mantiene por un ciertotiempo y después se enfría lentamente. se realiza sobre un metal en cualquiera de los siguientes casos:
1) para reducir la dureza y la fragilidad
2) para alterar la microestructura
3) para ablandar los metales y mejorar su maquinabilidad o formabilidad
4) para recristalizar los metales trabajados en frío
5) para aliviar los esfuerzos residuales inducidos por los procesos de formado
Elrecocido total es el proceso implica calentar la aleación hasta la región austenita seguida de un enfriamiento lento en el horno para producir perlita gruesa. La normalización implica ciclos similares de calentamiento y recalentamiento, pero las velocidades de enfriamiento son más rápidas. Cuando el recocido se realiza para permitir trabajos posteriores sobre la pieza se llama proceso de recocido. Larecristalización ocurre Si las condiciones de recocido permiten la recuperación total de la estructura de grano original del metal trabajado en frío.
Curva tiempo, temperatura, transformación
Muestra cómo la velocidad de enfriamiento afecta la transformación de austenita en varias fases posibles. Las fases pueden dividirse:
1) formas alternativas de ferrita y cementita
2) martensita
La curvaSe interpreta a partir del tiempo cero en la región austenita. A velocidades lentas de enfriamiento, la trayectoria pasa a través de la región, lo que indica una transformación en perlita o bainita que son formas alternativas de mezclas
ferrita-carburo. La perlita es una mezcla de fases ferrita y carburo en la forma de placas delgadas paralelas. La bainita es una mezcla alternativa de las mismasfases, que puede producirse mediante un enfriamiento inicial rápido. La martensita es una fase única que consiste en una solución hierro-carbono cuya composición es igual a la de la austenita de donde se deriva. La dureza extrema de la martensita es consecuencia de la deformación reticular creada por los átomos de carbono atrapados.
Procesos del tratamiento térmico
El tratamiento térmico paraformar martensita consiste en dos pasos:
1) Austenitización
2) enfriamiento por inmersión
La austenitización implica calentamiento del acero a una temperatura lo suficientemente alta para convertirse entera o de manera parcial en
austenita. Esta temperatura puede determinarse por medio del diagrama de fases para la composición particular de la aleación enfriamiento por inmersión implica que elenfriamiento de la austenita sea lo suficientemente rápido para evitar el paso a través de la nariz de la curva. Se usan varios medios de inmersión en las operaciones comerciales de tratamiento como:
1) salmuera
2) agua dulce
3) aceite destilado
4) aire
El templado es un tratamiento térmico que se aplica a los aceros endurecidos para reducir su fragilidad, incrementar su ductilidad y tenacidad y...
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