Actividad Jueves Instrumentacion



Programa de Formación:
CONTROL DE CALIDAD DE ALIMENTOS
Código:
Versión:
921318
1
Nombre del Proyecto:
IMPLEMENTACION Y MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD E INOCUIDAD EN DIFERENTES PROCESOS AGROINDUSTRIALES DEL CAB COMO ESTRATEGIA PARA
ASEGURAR LA CALIDAD DE SERVICIO, PRODUCTOS ALIMENTICIOS Y SATISFACIÓN DEL CLIENTE
Código:
378963
Fase del proyecto:

PLANEACION
Actividad (es)del Proyecto:
FORMULAR PROPUESTAS CONBASE EN LAS NECESIDADES DELCLIENTE, QUE CONLLEVEN ALDESARROLLO DE PRODUCTOS,PRESTACIÓN DE SERVICIOS,IMPLEMENTACIÓN DE SISTEMAS DECONTROL DE CALIDAD E INOCUIDAD
EN EL SISTEMA

Actividad (es) de Aprendizaje:
F02_AA08.MANEJAR LAS MATERIAS PRIMAS E INSUMOS E IDENTIFICAR LOS EQUIPOS UTILIZADOS EN LOS PROCESOS DE CONSERVACIÓN DE ALIMENTOS
Ambiente de formaciónESCENARIO(Aula, Laboratorio, taller, unidad productiva) y elementos y condiciones de seguridad industrial, salud ocupacional y medio ambiente
MATERIALES DE FORMACIÓN



DEVOLUTIVO (Herramienta - equipo)
CONSUMIBLE (unidades empleadas durante el programa)
Resultados de Aprendizaje:
IDENTIFICAR LOS EQUIPOS EMPLEADOS EN LOS PROCESOS DE CONSERVACIÓN DE ALIMENTOS, PARA GARANTIZAR LA INOCUIDAD Y SATISFACERLAS NECESIDADES PRIMARIAS DE LA SOCIEDAD, DE ACUERDO CON LOS PARÁMETROS ESTABLECIDOS POR LA EMPRESA, EL TIPO DE PRODUCTO Y EL PROCESO.

Competencia:
CONTROLAR LA FORMULACION PARA EL PRODUCTO SEGÚN ESPECIFICACIONES DEL CLIENTE Y VOLUMENES DE PRODUCCIÓN



Duración de la guía ( en horas):

8








En principio, todos los procesos industriales fueron controlados manualmente por el operador (hoyaún existe este tipo de control en muchas fábricas); la labor de este operador consistía en observar lo que está sucediendo (tal es el caso de un descenso en la temperatura) y hacía algunos ajustes (como abrir la válvula de vapor), basado en instrucciones de manejo y en la propia habilidad y conocimiento del proceso por parte del operador.

Este lazo - proceso a sensor, a operador, a válvula, aproceso - se mantiene como un concepto básico en el control de procesos.

En el control manual, sin embargo, sólo las reacciones de un operador experimentado marcan las diferencias entre un control relativamente bueno y otro errático; más aún, esta persona estará siempre limitada por el número de variables que pueda manejar.

Por otro lado, la recolección de datos requiere de esfuerzos mayores para unoperador, que ya está dedicando tiempo importante en la atención de los procesos observados y que por lo tanto se encuentra muy ocupado como para escribir números y datos, que evidentemente son necesarios para un mejor control sobre el proceso. Todo esto se puede conjugar en tener datos que pueden ser imprecisos, incompletos y difíciles de manejar.

El control automático a diferencia del manual,se basa en dispositivos y equipos que conforman un conjunto capaz de tomar decisiones sobre los cambios o ajustes necesarios en un proceso para conseguir los mismos objetivos que en el control manual pero con muchas ventajas adicionales. Adicionalmente a esto, existen una serie de elementos que pueden integrarse a este conjunto para lograr cumplir con varias funciones, algo que como se hacomentado, sería imposible de ser logrado por un operador con la precisión y eficiencia deseadas.



UN POCO DE HISTORIA SIEMPRE ES BUENO

El control de los primeros procesos industriales se basó en la habilidad de los operadores (control manual). En los años siguientes, la aparición de los controladores locales permitió al operador manejar varios lazos de control, pero subsistía aún el problema derecolección de datos. Los controladores locales son aún muy útiles, así como también resistentes y simples. Sin embargo, debido a que están directamente relacionados con el proceso y por lo tanto están diseminados a través de toda la planta, obviamente hace que el realizar mantenimiento y ajustes en dichos instrumentos demande mucho tiempo.

El desarrollo de los dispositivos de control operados...