actividad semana 2

Formato a ser aplicado para la presentación de la actividad semana 4.
1. Para esta cuarta semana, lo invitamos a que consulte los enlaces externos y materiales de la cuarta semana de curso para que realice un cuadro comparativo entre Hornos Convertidores y Hornos Eléctricos para la producción de acero. Deberá incluir criterios tales como: origen, condiciones de operación, descripción delproceso, infraestructura, costos y ventajas y desventajas; además establecer conclusiones.
a. Comparación entre los procesos para la producción de acero

Criterio
Horno Convertidores
Hornos Eléctricos
Origen
La producción moderna de acero emplea altos hornos que son modelos perfeccionados de los usados antiguamente. El proceso de refinado del arrabio mediante chorros de aire se debe al inventorbritánico Henry Bessemer, que en 1855 desarrolló el horno o convertidor que lleva su nombre. Desde la década de 1960 funcionan varios mini hornos que emplean electricidad para producir acero a partir de material de chatarra. Sin embargo, las grandes instalaciones de altos hornos continúan siendo esenciales para producir acero a partir de mineral de hierro.
El primer horno eléctrico de arco sedesarrolló por el francés Paul Héroult, con una planta comercial establecida en EE. UU. En 1907. En principio, el acero obtenido por horno eléctrico era un producto especial para la fabricación de máquinas herramienta y de acero para resortes. También se utilizaron para preparar carburo de calcio para las lámparas de carburo.
En el s. XIX, el horno de arco eléctrico se empezó a emplear en lafundición de hierro. Sir Humphry Davy llevó a cabo una demostración experimental del horno en 1810; el método de soldadura por arco eléctrico fue investigado por Pepys en 1815; Pinchon intentó crear un horno electro térmico en 1853; y, en 1878 - 79, Wilhelm Siemens patentó el horno de arco eléctrico. El horno eléctrico de Stessano era un horno de arco que rotaba para mezclar la colada.
Los hornos de arcoeléctrico fueron utilizados en la Segunda Guerra Mundial para la producción de aleaciones de acero, fue después cuando la fabricación de acero por este método comenzó a expandirse
Condiciones de Operación
Para el procedimiento Bessemer el convertidor se debe revestir interiormente de ladrillos refractarios de sílice (no menos de 94.5% de SiO2) y arena cuarzosa, los que suelen fundirse a 1710°C.Este revestimiento no se corroe por las escorias de carácter ácido, por consiguiente en este convertidor solo pueden tratarse arrabios al silicio.

El aire que entra en la masa fundida suministra el oxígeno que en primera instancia interactúa con el hierro para formar óxido ferroso (FeO). Por consiguiente las impurezas comienzan a oxidarse en dos direcciones: por al oxígeno del aire que pasa através del metal y por el óxido ferroso que se forma y disuelve en el metal fundido.
Producir una tonelada de acero en un horno de arco eléctrico requiere aproximadamente de 400 kWh de electricidad por tonelada corta, o alrededor de 440 kWh por tonelada métrica. La cantidad mínima teórica de energía requerida para fundir una tonelada de chatarra de acero es de 300 kWh (punto defusión 1520°C/2768°F).
El horno debe estar construido sobre una plataforma basculante para que el acero líquido se vierte en otro recipiente para el transporte.

Descripción
El funcionamiento del convertidor consiste en lo siguiente, dividiéndose en tres etapas:
1. Una vez que al acero fundido se ha introducido en la caldera, se lleva a cabo un proceso de escorificación. Consiste en inyectar aire a presión por losdos agujeros del recipiente al hierro fundido. Lo que da lugar a la oxidificación. En él el silicio y el manganeso, suben a la parte alta y forman lo que llamamos escoria.
2. La segunda etapa es conocida como descarburación. En ella, se intensifica el proceso de oxidación con la ayuda de un soplete. Se añade una aleación de hierro, carbono y manganeso. Se vuelve a inyectar aire por los...