Actividad7Higiene ElenaVenegas
Páginas: 8 (1809 palabras)
Publicado: 30 de junio de 2015
Prevención y protección de
accidentes con maquinas
HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
ING. RAMÓN AYALA LEE
Introducción
La necesidad de mayor producción y el crecimiento vertiginoso de la
industria actual, asociado a la utilización de tecnología y equipos de
diferentes envergaduras para acelerar y facilitar los procesos
involucrados a diversas tareas, genera la aparición de múltiples
problemasderivados del uso inadecuado –fallas- o simplemente la
falta de protección de los mismos.
Esta presentación pone a disposición una serie de recomendaciones
preventivas con el objetivo de ayudar a los profesionales y técnicos
que ejecutan tareas ligadas al funcionamiento de máquinas, que
están en contacto con cualquier equipo que posea partes móviles o
provoque el lanzamiento o la caída demateriales, a identificar los
principales riesgos mecánicos y medidas básicas de prevención de
accidentes del trabajo con herramientas que facilitan el trabajo.
¿Qué implica la protección de máquinas/equipos?
El concepto de protección de máquinas concierne a todos los equipos y
sistemas que posean partes móviles o provoquen el lanzamiento o la caída
de materiales y fragmentos.
A continuaciónmencionaremos los requisitos necesarios para lograr el
resguardo cabal de las máquinas/ equipos y sistemas presentes en los
ambientes productivos.
Capacitación
Dentro de los requisitos para las personas, la capacitación es un factor
clave porque tiene como objetivo preparar y brindar conocimientos
indispensables a todos aquellos profesionales que ejecutan actividades
de operación y mantenimientode equipos y sistemas que poseen
partes móviles, o provoquen el lanzamiento y/o caída de materiales y
fragmentos. Los trabajadores deberán realizar los siguientes cursos:
• Prevención de riesgos en la protección de maquinas y herramientas.
• Primeros auxilios.
Recomendaciones para instalaciones
y equipos
Mecanismos de arranque y parada: Deben permitir la parada de
emergencia e impedir elaccionamiento accidental, también deben
poseer un sistema eléctrico compuesto, mínimamente, por equipos
seleccionadores individuales. Por ejemplo, una botonera de emergencia
y sensores de movimiento y presencia.
Dispositivos de protección: No debe interferir en la operación, el
mantenimiento, la lubricación y la limpieza de los equipos, máquinas o
sistemas. En el caso de que el dispositivo deprotección no sea fijo, es
decir, que pueda moverse sin el uso de herramientas, este debe
accionar mecanismos que impidan, mediante un sistema de trabas
internas, el movimiento de la parte móvil.
Recomendaciones para instalaciones
y equipos
El dispositivo debe ser proyectado por un profesional habilitado,
teniendo en cuenta los mecanismos que ofrecen protección contra:
El lanzamiento lacaída de partículas de material.
La proyección de piezas, partes de estas o fragmentos de materiales.
El contacto de cualquier parte del cuerpo con elementos móviles tales
como volantes, engranajes, conos o cilindros de fricción, excéntricos,
poleas, correas, cintas transportadoras, cadenas, rodillos, piñones,
roscas sinfín, bielas, corredizas, ejes, juntas, enganches, manivelas y
contrapesos.
El acceso, intencional o no intencional, de personas a las zonas de
peligro.
Dispositivos de protección
Todos los equipos y herramientas que posean partes móviles y puedan
llegar a estar o estén expuestas, deben tener una protección que
impida el contacto físico de un operador o cualquier otro colaborador
con dicha pieza y así evite un accidente.
Dispositivos de protección
Cualquier equipo con partes móviles que presente riesgos para el operador
de la máquina u otro colaborador, debe poseer un dispositivo de
accionamiento de emergencia, ya sea una palanca, y un botón en un lugar
de fácil acceso, incluso poder accionarlo con gran proximidad de la
máquina. El tipo de operación, el tamaño o la forma del material, el método
de manipulación, el lugar del área de trabajo...
accidentes con maquinas
HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
ING. RAMÓN AYALA LEE
Introducción
La necesidad de mayor producción y el crecimiento vertiginoso de la
industria actual, asociado a la utilización de tecnología y equipos de
diferentes envergaduras para acelerar y facilitar los procesos
involucrados a diversas tareas, genera la aparición de múltiples
problemasderivados del uso inadecuado –fallas- o simplemente la
falta de protección de los mismos.
Esta presentación pone a disposición una serie de recomendaciones
preventivas con el objetivo de ayudar a los profesionales y técnicos
que ejecutan tareas ligadas al funcionamiento de máquinas, que
están en contacto con cualquier equipo que posea partes móviles o
provoque el lanzamiento o la caída demateriales, a identificar los
principales riesgos mecánicos y medidas básicas de prevención de
accidentes del trabajo con herramientas que facilitan el trabajo.
¿Qué implica la protección de máquinas/equipos?
El concepto de protección de máquinas concierne a todos los equipos y
sistemas que posean partes móviles o provoquen el lanzamiento o la caída
de materiales y fragmentos.
A continuaciónmencionaremos los requisitos necesarios para lograr el
resguardo cabal de las máquinas/ equipos y sistemas presentes en los
ambientes productivos.
Capacitación
Dentro de los requisitos para las personas, la capacitación es un factor
clave porque tiene como objetivo preparar y brindar conocimientos
indispensables a todos aquellos profesionales que ejecutan actividades
de operación y mantenimientode equipos y sistemas que poseen
partes móviles, o provoquen el lanzamiento y/o caída de materiales y
fragmentos. Los trabajadores deberán realizar los siguientes cursos:
• Prevención de riesgos en la protección de maquinas y herramientas.
• Primeros auxilios.
Recomendaciones para instalaciones
y equipos
Mecanismos de arranque y parada: Deben permitir la parada de
emergencia e impedir elaccionamiento accidental, también deben
poseer un sistema eléctrico compuesto, mínimamente, por equipos
seleccionadores individuales. Por ejemplo, una botonera de emergencia
y sensores de movimiento y presencia.
Dispositivos de protección: No debe interferir en la operación, el
mantenimiento, la lubricación y la limpieza de los equipos, máquinas o
sistemas. En el caso de que el dispositivo deprotección no sea fijo, es
decir, que pueda moverse sin el uso de herramientas, este debe
accionar mecanismos que impidan, mediante un sistema de trabas
internas, el movimiento de la parte móvil.
Recomendaciones para instalaciones
y equipos
El dispositivo debe ser proyectado por un profesional habilitado,
teniendo en cuenta los mecanismos que ofrecen protección contra:
El lanzamiento lacaída de partículas de material.
La proyección de piezas, partes de estas o fragmentos de materiales.
El contacto de cualquier parte del cuerpo con elementos móviles tales
como volantes, engranajes, conos o cilindros de fricción, excéntricos,
poleas, correas, cintas transportadoras, cadenas, rodillos, piñones,
roscas sinfín, bielas, corredizas, ejes, juntas, enganches, manivelas y
contrapesos.
El acceso, intencional o no intencional, de personas a las zonas de
peligro.
Dispositivos de protección
Todos los equipos y herramientas que posean partes móviles y puedan
llegar a estar o estén expuestas, deben tener una protección que
impida el contacto físico de un operador o cualquier otro colaborador
con dicha pieza y así evite un accidente.
Dispositivos de protección
Cualquier equipo con partes móviles que presente riesgos para el operador
de la máquina u otro colaborador, debe poseer un dispositivo de
accionamiento de emergencia, ya sea una palanca, y un botón en un lugar
de fácil acceso, incluso poder accionarlo con gran proximidad de la
máquina. El tipo de operación, el tamaño o la forma del material, el método
de manipulación, el lugar del área de trabajo...
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