acuerdos

Las metas del TPM son cero averías, cero defectos y cero accidentes. El TPM maximiza el output (Productividad, Calidad, Coste, Entrega, Seguridad, Salud, Entorno y Moral) manteniendo las condicionesoperativas ideales y manejando el equipo eficazmente. Para lograr la efectividad total TPM trabaja para eliminar estas "6 grandes pérdidas:"
Pérdidas por paradas (disponibilidad):
1. Fallos en elequipo (averías).
2. Cambios de utillajes y ajustes.
Pérdidas de velocidad (rendimiento):
3. Tiempos no productivos y paradas menores.
4. Reducciones de velocidad.
Pérdidas por defectos (calidad):5. Defectos por problemas del proceso.
6. Reducción de rendimiento.
Cuando se eliminan las averías y defectos, las tasas de operación del equipo mejoran, los costes se reducen, el stock puedeminimizarse y como consecuencia, la productividad del personal aumenta.

Pérdidas por paradas

1.- Pérdidas por avería del equipo, son las responsables de las pérdidas de tiempo y pérdidas decantidad. Las pérdidas de tiempo causan un descenso de la productividad visible de una forma evidente en aquellos casos en los que se detiene la máquina. Las pérdidas de cantidad son las causadas al fabricarproductos defectuosos. 
2.- Pérdidas de preparación y ajustes, cuando finaliza la producción de un elemento y el equipo se ajusta para atender los requerimientos de un nuevo producto, se producenpérdidas al aparecer tiempos muertos y productos defectuosos. El tiempo de preparación puede reducirse haciendo una distinción clara entre preparación interna (operaciones que deben llevarse a cabomientras la máquina esté parada) y preparación externa (operaciones que pueden realizarse mientras la máquina está todavía en funcionamiento).
Pérdidas por velocidad

3.- Inactividad y pérdidas porparadas menores, estas pérdidas se producen cuando la producción se interrumpe por un mal funcionamiento temporal o cuando la máquina está inactiva. A estas pérdidas no se les presta atención porque se...